一、 巷道概況

據(jù)地質(zhì)報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在1102回風(fēng)巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面，1102回風(fēng)大巷沿煤層走向掘進，因斷層的原因，部分巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運轉(zhuǎn)驗收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風(fēng)可靠，我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護，并采取錨噴方式進行加固，根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術(shù)措施。

該巷道為近水平煤層，水文地質(zhì)條件較為簡單，巷道斷面為2600mmХ2400mm（寬Х高）頂板巖性為炭質(zhì)硅質(zhì)泥巖，采用錨噴加固支護。

二、巖層性質(zhì)及頂板情況：

 

 

 

三、施工工藝

本巷道采用錨噴支護工藝。

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

8、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

 1、噴射混凝土的原材料：

（１）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；

（２）應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；

（３）應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ；

（４）不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±２％，砂、石應(yīng)為±３％；                                   

 3、混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；  

4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ，在運輸過程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩；                                   

          5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45～0.55，噴混凝土應(yīng)為0.4～0.45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。終凝２ｈ后應(yīng)噴水養(yǎng)護；                                   

  6、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應(yīng)大于５ｍｉｎ，終凝時間不應(yīng)大于１０ｍｉｎ；                                   

  7、當(dāng)混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當(dāng)間隔時間超過２ｈ，應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面；

   8、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志；

   9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于５℃，噴后７ｄ內(nèi)不得受凍；

  10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于１５％，拱部不應(yīng)大于２５％。

11、 一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

12、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

13、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

15、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

16、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

17、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

 18、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

20、定期進行混凝土強度檢測，對不符合的地段必須進行補強支護。

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

4、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工現(xiàn)場。

5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。

3、檢查金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

1、 配、拌料。

（1）用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機。

  （1）噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

（2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

（3）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。

（4）噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

（5）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

 

 

 

 

 

 

                                            惠水縣寧旺煤礦