鑒于-22采區(qū)軌道下山及甩道石門為穿層巷道，局部巖性差。且該巷道為采區(qū)準(zhǔn)備巷道，服務(wù)年限長，為了防止巷道巖性年久風(fēng)化，確保其使用年限，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，決定在-22采區(qū)軌道下山及甩道石門進(jìn)行薄噴技術(shù)施工，為了保證施工安全特制定本施工安全技術(shù)措施。
一、概況：
1、施工地點(diǎn)：-22采區(qū)軌道下山、一甩石門。
2、施工內(nèi)容：對該巷道頂、幫圍巖進(jìn)行薄噴封閉。
3、施工地點(diǎn)安全評估：
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序號 | 作業(yè)活動(dòng)、場所（包括設(shè)備器材） | 存在的危害 | 可能導(dǎo)致的事故 | 可能性等級 | 風(fēng)險(xiǎn)級別 |
會 發(fā)生 | 很 可能 | 可能 | 不太 可能 | 不 可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 |
1 | 噴漿機(jī) | 停送風(fēng)未嚴(yán)格執(zhí)行停送風(fēng)制度 | 傷人損壞設(shè)備 | ? | ? | √ | ? | ? | √ | ? | ? |
停機(jī)處理故障時(shí)未閉鎖 | 傷人損壞設(shè)備 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2 | 攪拌機(jī) | 攪拌物料過程中手插入 | 傷人 | ? | ? | √ | ? | ? | √ | ? | ? |
停機(jī)處理故障時(shí)未閉鎖 | 傷人 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
3 | 頂板 | 掉矸、兩幫片幫，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度 | 砸傷人 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
炮損壞錨網(wǎng)、網(wǎng)內(nèi)有浮矸 | 掉落傷人 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
4 | 斜坡薄噴 | 提升過程中 | 跑車傷人 | ? | ? | √ ? | ? | ? | √ ? | ? | ? |
攪拌機(jī)設(shè)備未固定牢固 | 跑車傷人損壞設(shè)備 | ? | ? | √ ? | ? | ? | √ ? | ? | ? |
二、勞動(dòng)組織：
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：????????????????????? 職務(wù)：隊(duì)長
安全負(fù)責(zé)人：余金發(fā)及跟班隊(duì)干??????????? ??????
施工負(fù)責(zé)人：每班班長????????????????????
施工人員：每班作業(yè)人員等
安全監(jiān)察員：每班跟班隊(duì)干及安瓦員???????? ????
三、施工時(shí)間：從措施簽發(fā)之日起直至薄噴施工結(jié)束。
四、噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、準(zhǔn)備好漿液攪拌機(jī)、注漿泵、高壓膠管、噴頭等用于噴漿的設(shè)備及工具，并安裝于現(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)。
2、準(zhǔn)備噴漿用的復(fù)合材料，水泥，固強(qiáng)材料。
3、按要求配制噴涂材料：配比方式為：水100kg（兩格）+水泥200kg（4袋）+固強(qiáng)材料15kg（半桶）+復(fù)合材料17.5kg（半袋）。要求將噴涂材料攪拌均勻。
五、施工方式及工藝
1、人員組成：
上料：2人，攪拌：1人（攪拌司機(jī)），當(dāng)班電鉗工：1人（兼），噴射手：1人，開泵司機(jī)：1人，班長：1人（兼）。
2、噴漿前對作業(yè)現(xiàn)場的清理內(nèi)容：
（1）拆除作業(yè)區(qū)域障礙物、清除掘進(jìn)工作面兩幫的浮矸及雜物。
（2）埋設(shè)控制噴射水泥基漿液厚度的標(biāo)志。
（3）開泵司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。
（4）作業(yè)區(qū)域必須保證良好的通風(fēng)。
（5）噴漿前先用水對巷道的頂幫進(jìn)行沖塵。
3、對設(shè)備進(jìn)行檢查：
（1）注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查注漿泵及配套設(shè)備。確保施工機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）檢查風(fēng)管、噴漿管路，確保各管路暢通，不漏風(fēng)、漏液。
（3）對所噴巷道電纜及管路進(jìn)行保護(hù)，電纜放下并進(jìn)行遮擋，將電纜、電纜鉤、管路等用塑料布包上或進(jìn)行遮擋好。
（4）將噴漿所需用的物料運(yùn)至噴漿地點(diǎn)，調(diào)整噴漿設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、噴漿施工工藝：
（1）按配制比例要求將水加入攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。按配制比例加入固強(qiáng)材料、水泥、復(fù)合材料。
（2）關(guān)閉攪拌桶上的球閥，使攪拌進(jìn)入低速攪拌。開啟螺桿泵球閥，螺桿泵馬達(dá)帶動(dòng)螺桿泵旋轉(zhuǎn)，將漿料輸送出去。
（3）開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行噴漿，先從一個(gè)方向噴一遍，待基本凝固后再從另一方向復(fù)噴一遍，頂部根據(jù)需要可以復(fù)噴兩次，把煤壁裂隙和錨網(wǎng)四周噴均勻。噴漿時(shí)堅(jiān)持先頂后幫，從上向下的順序進(jìn)行。
（4）噴漿后及時(shí)清理現(xiàn)場雜物，沖刷攪拌桶、注漿泵及管路。
（5）-22采區(qū)軌道下山噴漿順序?yàn)椋簭纳系较拢瑖姖{結(jié)束后再從下到上再施噴一次，石門施噴方法與軌道下山一樣進(jìn)行，保證巷道施噴均勻。
5、混合物的拌制要求：
（1）原材料的稱重允許偏差為各種材料的允許偏差為±1%。
（2）混合物配比比例為：水100kg（兩格）+水泥200kg（4袋）+固強(qiáng)材料15kg （半桶）+復(fù)合材料17.5kg（半袋）。
（3）先加水，再加固強(qiáng)材料，加水泥，再加復(fù)合材料。
（4）上料上水泥時(shí)要逐袋放入攪拌，待一袋攪拌均勻后再放入下一袋直至上料結(jié)束。
（5）攪拌時(shí)一般正轉(zhuǎn)一分鐘，反轉(zhuǎn)一分鐘，反復(fù)3次，攪拌6分鐘左右。使攪拌出來成為糊狀即可開始試噴。
6、噴嘴的操作：
（1）噴嘴的噴射角度：當(dāng)噴嘴嚴(yán)重仿離垂直方向時(shí)，噴射水泥基漿液將會在受噴面滾動(dòng)或不斷重迭，噴嘴的噴射角度應(yīng)盡量與受噴面保持垂直。
（
2）噴嘴距噴面距離：噴頭與受噴面的距離以漿液回彈少，澆搗有力為合宜。這一距離以1.5—2米較為適宜。
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
