XXXX工作面機頭現(xiàn)已推進8m，機尾現(xiàn)已推進12m，根據(jù)150202工作面回采經(jīng)驗和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況，預計工作面初次來壓步距25～30m，工作面周期來壓步距為30～35m,為加強頂板管理，保證XXXX工作面初采和正?；夭傻陌踩鼐幹乒ぷ髅娉醮蝸韷?、周期來壓安全技術(shù)措施。

二、適用地點：XXXX工作面

部室領(lǐng)導：1名/班；跟班副隊：1名/班。

1、初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支架壓力大，頂板破碎，出現(xiàn)平行煤壁裂隙，甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。

2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過渡集中，至使煤壁破壞范圍擴大形成嚴重片幫。

3、老頂有折斷或跨落時、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動頂板掉渣嚴重。

4、初次來壓時、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠，會引起冒頂。

5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。

1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)向前推進。

2、加強端頭、端尾的支護，沿切頂線增設二排戧柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根據(jù)現(xiàn)場條件柱距可以適當調(diào)整，防止推棚。保證超前支護支護強度及長度。

3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫，防止片幫、冒頂。

4、采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護。

6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力變化，當頂板來壓增大或異常時，采取有效的措施進行頂板管理，并觀察頂板的垮落情況，每班向值班室匯報頂板垮落情況，并將每班頂板垮落情況記錄在驗收表上。

7、周期來壓時要盡量縮小工作面控頂距，采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈，使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。

??? 8、檢修班加強支架、泵站檢修檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的，必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達標率不低于95%。

9、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。

10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理，嚴重時，必須在支架小梁上挑大板進行管理，嚴防冒頂事故。

11、傘檐長度不能超過1m，最突出部分<250mm，但根據(jù)頂板破碎情況，留設傘檐不影響拉架即可。

12、人員不可在端頭（尾）長時間停留，以防頂板突然垮落造成人員傷亡；端頭（尾）必須作業(yè)時，必須保證撤退路線暢通，并班組長現(xiàn)場監(jiān)護情況下方可進行作業(yè)；人員不可站在架間，以防活矸掉下傷人。

13、初采前，退掉切眼頂部錨索和剪開頂網(wǎng)，退掉兩端頭頂部靠外幫3個錨桿絲和幫角錨桿，同時按規(guī)程要求退掉端頭（尾）區(qū)域錨索。

1）加強頂板破碎段的頂板管理，煤機割煤前，人工提前用手鎬刨著維護頂板及煤壁，維護寬度保證煤機順利通過。

2）工作面若發(fā)生冒頂，要及時進行接頂處理，嚴防冒頂范圍擴大，處理冒頂時要按照以下步驟進行：

（1）必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護材料。

（2）處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。

（3）施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸，要有專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。

（4）處理冒頂前，將工作面前部運輸機停電閉鎖，然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行維護，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱，人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住，并用板梁等設好擋矸卡，防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。

（5）頂板護住后，將支架內(nèi)的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

（6）處理冒頂時，采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過，嚴禁隨意動周圍支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。

（7）接頂時，若冒高低于1米，要將頂板接實，冒高超過1米時，將頂接三到四層木料即可，不可強行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。

（8）移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。

（9）為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設好安全擋卡，防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

（10）當工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進時，為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進行有效的臨時支護，以防頂板因空頂而漏冒。

（11）支架需接頂時，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。

1、注意觀察頂板和煤墻情況，聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮，任何地點出現(xiàn)涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，整個工作面必須停電閉鎖，人員全部撤至進風側(cè)，待瓦斯涌出穩(wěn)定及時管理頂板，及時打出逼幫板并超前移架。

（1）初采期間工作面支架應從機尾到機頭逐步調(diào)斜錯刀，采用錯兩個機尾、一個機頭的方式形成由寬到窄的梯形狀，以便使老塘頂板從機尾向機頭逐步垮落。機頭尾進尺錯差不大于10m。

（2）在向前拉每一組架前，要將支架盡力升高，使頂板受力以致破裂，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

（3）加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設備調(diào)整變化或進行檢修后，必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。

（4）跟班隊干、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落情況，發(fā)現(xiàn)垮落預兆或異常情況，應及時降低割煤速度（小于2m/min）或停機，聽從生產(chǎn)部要求推進，采取相應措施進行放頂。

（5）跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。

（1）生產(chǎn)部必須加強采煤工作面礦壓的觀測和預報工作，在頂板初次來壓和周期來壓前通知各業(yè)務管理部室預測結(jié)果，通防部做出瓦斯涌出預測，安排隊組提前做好工作面超前維護工作。

（2）根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預測，嚴格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機的截煤速度割煤。生產(chǎn)部在采煤工作面預報頂板初次來壓和周期來壓處設置明顯標志或通知隊組具體位置。

（3）在來壓（特別是初次來壓）前，由生產(chǎn)部組織通防、機電、安監(jiān)等相關(guān)部室對采煤工作面各系統(tǒng)進行一次全面檢查，并處理檢查出的問題。

（4）來壓期間，采煤隊組生產(chǎn)時必須盡可能降低采煤機割煤速度，減少落煤的瓦斯涌出量。機電部必須加強采煤工作面的供電線路及電氣設備的管理，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

（5）在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量，提高風排瓦斯的能力；機電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次，確保監(jiān)測準確可靠。

4、工作面風流瓦斯?jié)舛取?.8%，必須停止作業(yè)；當瓦斯?jié)舛取?.2%時，必須停電撤人，濃度將至0.8%以下時，方可復電作業(yè)。

5、瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

6、工作面推進過程中及時開啟噴霧，割煤過程中遇到夾矸或巖石段必須設專人灑水，達到消除煤塵、杜絕火花的目的。

7、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防部和機電部同意后方可開蓋作業(yè)。

8、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m，保證瓦斯抽采量達到最大化，上隅角的抽采管路，嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟，并在回柱及錯機尾時注意維護，保證完好。

9、保證安全出口暢通，高度不小于1.8m，寬度不小于0.8m，高度不夠時要及時進行拉底。

??1、工作面來水預警管理：

??? 回采時，驗收員巡回檢查工作面來水情況，發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋水加大頂板來壓，底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，立即匯報當班跟班隊干和班組長以及值班隊干，組織投入備用水泵組織排水工作。值班隊干匯報至礦調(diào)度，由礦協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；如果來水過大，當班跟班隊干和班組長可現(xiàn)場立即組織人員按照水災避災路線撤退；班前會安排時，要加強員工防水意識，提高避險能力。在回采過程中，要隨時注意地質(zhì)條件變化情況，遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時，要及時向礦調(diào)度室、地測部和有關(guān)部室匯報，并采取探放水措施，預防溝通奧灰水，釀成突水事故。如果工作面突然來水量增大，必要時可利用兩順槽靜壓水管進行排水(提前改制好接頭放置于工具房作為備用)，以確保工作面安全生產(chǎn)。

??? 2、采空區(qū)水、頂板水的管理：

回采過程中，每班驗收員必須巡回檢查兩巷來水情況，發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)透水征兆時，立即匯報當班跟班隊干和班組長以及值班隊干，投入備用水泵組織排水工作。如果有老空突水的可能性時必須提前請示礦領(lǐng)導及地測部，制定相應防突水措施。加強日常培訓工作，使每個上崗員工都熟悉避災路線、災害征兆等災害預防的知識，提高員工避險、救險能力。

??? 3、回采過程中，如遇到異常區(qū)，煤層變薄可能加大工作面淋水需注意防范。

4、保證兩巷的排水管路暢通，水泵可以隨時開啟。

??? 5、根據(jù)XXXX面兩巷掘進時的出水情況，預計XXXX工作面開采時：

正常涌水量： 10-15m³/h；最大涌水量：15-20m³/h。

??? 6、排水設備：（1）軌順：在回采切眼到530m處過程中，利用風泵將水排放到530m水坑處，再利用一臺BQW100-30-18.5電泵（并準備1臺備用泵）排水至350m水坑（10.8m3），最后利用一臺IS65-40-315ZF自吸式離心泵（并準備1臺備用泵）排水到二采區(qū)皮帶巷；隨工作面的推進前移相應水泵保證排水系統(tǒng)正常使用（2）皮順：皮順打設3個水坑， 分別為距二采區(qū)皮帶巷50m處1m3水坑、460m處2.25m3水坑以及750m處1.44m3水坑。在回采過程中，轉(zhuǎn)載機頭利用風泵或BQW100-30-18.5電泵（并準備一臺備用泵）將水排放到750m水坑處，再利用排量不小于20m3離心泵（并準備一臺備用泵）排水到二采區(qū)皮帶巷，隨工作面的推進前移相應水泵保證排水系統(tǒng)正常使用；（3）切眼：利用風泵排水到軌順，再由軌順水泵排出。

??? 7、排水路線：

①皮帶順槽：臨時水池（皮帶順槽）→二采區(qū)皮帶巷→二采區(qū)軌道巷→集中運輸巷→井底水倉→地面。

②軌道順槽：臨時水池（軌道順槽）→二采區(qū)皮帶巷→二采區(qū)軌道巷→集中運輸巷→井底水倉→地面。

8、每班必須保證有一名電工專門負責排水工作。