根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)一采區(qū)運(yùn)輸上山從D4測點(diǎn)向前延伸161.1m。按照生產(chǎn)工作安排現(xiàn)由我隊(duì)向前掘進(jìn)施工,為確保安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施:
一、危險(xiǎn)源辨識(shí)
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1 | 不執(zhí)行敲幫問頂制度、支護(hù)不良 | 易造成人員傷害 |
2 | 掘進(jìn)時(shí)棚架架設(shè)不牢 | 易發(fā)生倒棚冒頂事故 |
3 | 不按規(guī)定沖洗巷道造成煤塵堆積 | 易造成煤塵爆炸 |
4 | 不按規(guī)定操作設(shè)備 | 易造成設(shè)備損壞 |
5 | 檢查刮板輸送機(jī)或處理問題時(shí),未閉鎖開關(guān)。 | 不明人員誤操作造成人員傷害。 |
6 | 人員在運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)上站立或行走。 | 刮板鏈絆倒人員造成人員傷亡。 |
7 | 鋪設(shè)溜槽時(shí)不直或不平。 | 易造成斷鏈和跳鏈傷人。 |
8 | 刮板鏈的松緊程度調(diào)整不當(dāng)。 | 造成卡鏈、跳牙、斷鏈后傷人。 |
9 | 機(jī)頭、機(jī)尾打設(shè)不牢固。 | 容易造成機(jī)頭、機(jī)尾翻翹傷人。 |
10 | 煤溜司機(jī)不堅(jiān)守崗位、隨意離開或任意叫人代替。 | 運(yùn)行中出現(xiàn)意外情況不能及時(shí)停機(jī)造成人身傷害事故。 |
11 | 煤溜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員隨意接觸膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 | 擠傷、掛破、帶跑人員,造成人員傷害。 |
12 | 控頂距超出作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 | 造成冒頂傷人。 |
13 | 危棚未及時(shí)修復(fù) | 造成冒頂傷人。 |
14 | 放炮前后工作面支護(hù)未加固 | 造成冒頂傷人。 |
15 | 放炮母線不短路 | 雜散電流引爆傷人。 |
?
(一) 控制辦法:根據(jù)危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的安全措施,并要求現(xiàn)場認(rèn)真執(zhí)行,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人加強(qiáng)監(jiān)督。
(二) 編制重點(diǎn)
?1.炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施。
2.架棚前的防護(hù)措施。
二、施工設(shè)計(jì)
一采區(qū)運(yùn)輸上山沿原有巷道中心線從D4測點(diǎn)向前延伸161.1m,開工前由地測部提供一采區(qū)運(yùn)輸上山中線,生產(chǎn)部提供一采區(qū)運(yùn)輸上山設(shè)計(jì)圖,隊(duì)組嚴(yán)格沿中線按設(shè)計(jì)要求施工。
三、巷道支護(hù)
?1、敲幫問頂:
(1)敲幫問頂工具:工作面頂板正前方和兩幫高度1.5米以上,采用一根2.5米長頂
部焊接一條Ф20×300㎜打尖鐵棍的4″— 6″鋼管進(jìn)行,兩幫1.5米以下用洋鎬進(jìn)行。
(2)敲幫問頂時(shí)間:在接班時(shí),裝藥前和放炮后在跟班隊(duì)干及安全員的監(jiān)護(hù)下,由
班組長站在永久支護(hù)完好退路暢通的安全地點(diǎn)由外向里進(jìn)行敲幫問頂。
2、臨時(shí)支護(hù):
一采區(qū)運(yùn)輸上山采用前探梁進(jìn)行有效臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用2根4m長的3寸空心鋼管,均勻布置并垂直于工作面,每根鋼管用2副前探梁卡或大鏈固定在永久支護(hù)上。最大控頂距2米,最小控頂距0.2米。
必要時(shí)采用戴帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù),點(diǎn)柱采用不小于Ф160mm的圓木,點(diǎn)柱粗頭朝上,柱帽居中,與柱帽接觸處用木楔打緊,水平巷道要垂直頂?shù)装澹瑑A斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支護(hù):
一采區(qū)運(yùn)輸上山支護(hù)為工字鋼梯形棚支護(hù),巷道全斷面鋪金屬網(wǎng),上寬2.8m,下寬3.5m,高2m,巷道斷面6.3m2。采用11#礦用工字鋼棚支護(hù),棚梁長2.8m,棚腿長2.2m,棚距0.8m,棚腿岔角10°,頂上使用6塊1m×0.12m×0.04m木背板絞頂,幫上使用3塊1m×0.12m×0.04m木背板背幫,安設(shè)棚腿時(shí)要先挖柱窩,并且要挖到實(shí)底。
4、鋼棚支護(hù)技術(shù)參數(shù)及要求
(1)??? 嚴(yán)格按中線施工,中線誤差不得超過±30mm。
(2)??? 棚不得有流水、邁步現(xiàn)象。支架梁水平誤差≤40mm,扭矩誤差不大于±80mm,
迎山值符合要求,不得退山,棚架間距誤差≤±50mm。
(3)??? 柱窩破巖石底板并鑿出麻面,柱窩深度≥100mm,并要保持支架梁水平。
(4)?棚腿岔角為10°誤差±1°,并在誤差范圍內(nèi)協(xié)調(diào)一致,不得出現(xiàn)里進(jìn)外出現(xiàn)象。
(5)?木背板背幫背頂時(shí)必須保證背板成線,木背板要緊貼幫、頂,并且與幫、頂之間背實(shí)、背牢。
(6)?木撐桿按照要求上置,必須保證齊全有效。
5、鋪金屬網(wǎng)要求:
一采區(qū)運(yùn)輸上山架棚作業(yè)時(shí),巷道要全斷面鋪金屬網(wǎng),每片網(wǎng)要鋪平、鋪直并且要緊貼巖面,網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于100mm,要隔孔相連,采用16#鐵絲雙絲雙扣扭結(jié)不少于3圈。
6、架棚作業(yè)
斷面夠尺寸兩幫柱窩挖好后,豎腿上梁,上梁時(shí)兩人抬梁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),然后抬起棚梁和扶腿人員一起合好口,然后校對(duì)中腰線、岔角、迎山,都符合要求后及時(shí)將木背板上齊,且木背板與幫、頂之間背實(shí)成線,架棚作業(yè)由外向里逐架進(jìn)行。
四、掘進(jìn)施工方式
巷道采用全斷面一次起爆的炮掘方式施工,并且要堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則。
1、 一采區(qū)運(yùn)輸上山開口從現(xiàn)運(yùn)輸上山里段D4測點(diǎn)處沿原有巷道中線向前延伸。
2、鉆眼設(shè)備配備:打眼采用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),2m或1.8m長的濕式麻花鉆桿和合金鋼鉆頭。
3、爆破器材:采用2#煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,MBF-200型電容式起爆器。
4、施工順序:打眼→裝藥→灑水→放炮→灑水→臨時(shí)支護(hù)→出煤→永久支護(hù)→延長
煤溜。
5、打眼方式:根據(jù)巷道中、腰線,用尖鎬找好眼位,然后按炮眼布置圖進(jìn)行打眼。
6、裝藥、聯(lián)線和放炮:按爆破說明書規(guī)定裝藥、聯(lián)線和放炮。
7、出煤、渣:出煤、渣用攉煤大鍬配合30型煤溜進(jìn)行。
8、超前鉆探采用ZYJ680/200液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。1.5米的接長鉆桿和合金鋼鉆頭。
9、掘進(jìn)時(shí)要保證保留有不少于30m的超前鉆探保護(hù)距離。
五、材料的運(yùn)送及煤渣的裝運(yùn)
1、?? 施工所用的材料在地面裝車,經(jīng)主平硐外段軌道、一采區(qū)軌道上山至2102運(yùn)輸巷車場,然后人工扛至作業(yè)地點(diǎn)。作業(yè)范圍所用物料要集中堆放整齊,不影響行人運(yùn)輸。
2、施工過程中的煤渣經(jīng)煤溜、運(yùn)輸上山皮帶最后由主平硐皮帶運(yùn)輸上井。
六、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)方法
采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在一采區(qū)運(yùn)輸上山D4測點(diǎn)向外超過10m的位置,局部通風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面,乏風(fēng)經(jīng)1#聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)回風(fēng)上山→風(fēng)橋→總回風(fēng)巷排出地面。
局部通風(fēng)機(jī)型號(hào):FBDNo5.6-2×15kw
(二)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施管理
1、所用支護(hù)材料要滿足與通風(fēng)有關(guān)的要求和相關(guān)規(guī)定。
2、安全部要安排專職瓦斯員對(duì)作業(yè)區(qū)段進(jìn)行檢查,確保作業(yè)區(qū)段高頂處瓦斯和有害氣體不超限,風(fēng)量滿足施工要求。
3、施工過程中,要保護(hù)好水管等通風(fēng)防塵設(shè)施。
4、寬幫、高頂處要充填嚴(yán)實(shí)。
5、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完好的噴霧灑水裝置,其位置要固定正確,使用正常。?????
6、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?!惫╇?span>(專用變壓器,專用開關(guān),專用線路),并配備專用風(fēng)機(jī),安設(shè)雙電源自動(dòng)切換裝置。
7、必須設(shè)專人看護(hù)風(fēng)機(jī),實(shí)行掛牌管理,保持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),堅(jiān)持現(xiàn)場交接班。
?8、風(fēng)機(jī)必須吊掛牢固,距巷道底板不得小于300mm。局部通風(fēng)機(jī)的部件要齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,保護(hù)柵完好,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng)),不得出現(xiàn)失爆,風(fēng)機(jī)前不得放置或懸掛物品。
9、必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”,當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
10、局部通風(fēng)機(jī)在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)一個(gè)月,由使用單位的機(jī)電工至少檢修一次;累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到六個(gè)月時(shí),必須上井由機(jī)電維修單位進(jìn)行檢修。
11、風(fēng)筒吊掛必須平直,不拐死彎,異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接,逢環(huán)必掛,接口要反壓邊,嚴(yán)密不漏風(fēng);必須隨工作面的推進(jìn)及時(shí)掛接風(fēng)筒,保證出口到工作面的距離不大于5m。
12、不準(zhǔn)隨便拆開風(fēng)筒或開口,風(fēng)筒改向必須經(jīng)通風(fēng)部批準(zhǔn)。
13、施工隊(duì)組必須愛護(hù)風(fēng)門,通過風(fēng)門時(shí)必須隨手關(guān)門,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長時(shí)間打開一道風(fēng)門不關(guān),風(fēng)門前后5m不得堆放設(shè)備、材料、雜物,發(fā)現(xiàn)風(fēng)門等設(shè)施損壞要及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)。
七、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
在掘進(jìn)工作面距掌子頭風(fēng)筒對(duì)幫小于5m處和開口位置往里10~15米處各安設(shè)一臺(tái)KGJ16B甲烷傳感器(分別為T1和T2)。
瓦斯傳感器通過主機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、報(bào)警、斷電。具體報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度如下:
瓦斯報(bào)警濃度:T1≧0.8%CH4,T2≧0.8%CH4
瓦斯斷電濃度:T1≧1.2%CH4,T2≧0.8%CH4
瓦斯復(fù)電濃度:T1﹤0.8%CH4,T2﹤0.8%CH4
斷電范圍:T1掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備:
????????? T2掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備:
監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的管理
1、分站及備用供電器應(yīng)安設(shè)在全風(fēng)壓供風(fēng)巷道,便于人員觀察、調(diào)試及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的地點(diǎn)。
2、瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm。并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌,使其探頭始終保持2m的平行距離,并吊掛在人行幫上1.6m高的地方。
3、掘進(jìn)工作面里口探頭距掌子頭距離始終不得大于5m,應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒對(duì)幫,隨工作面的推進(jìn),班組長或跟班隊(duì)干要及時(shí)前移工作面瓦斯探頭和管理牌,使之距工作面距離始終小于5m,探頭線快用完時(shí),隊(duì)值班隊(duì)干及時(shí)派人到監(jiān)測監(jiān)控部領(lǐng)取備用線,由機(jī)電工下井接續(xù)延長。
4、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備由監(jiān)測監(jiān)控部和隊(duì)組公同安裝,在臨時(shí)改動(dòng)或拆除時(shí)必須事先與監(jiān)測監(jiān)控部聯(lián)系。在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),必須征得監(jiān)測監(jiān)控部同意,同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),并采取相應(yīng)措施后,方可進(jìn)行,事畢恢復(fù)原狀。
5、隊(duì)組需提供能控制工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源的總開關(guān)以及專用線路,以便在瓦斯超限時(shí),能實(shí)現(xiàn)本規(guī)程所規(guī)定的斷電功能,且總開關(guān)負(fù)荷側(cè)線路不得連接其他地點(diǎn)的電氣設(shè)備,以免斷電范圍擴(kuò)大,造成不必要的影響。
6、任何人不得損壞監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備,在沖洗巷道時(shí),應(yīng)避開監(jiān)測監(jiān)控裝置,不得直接用水沖洗設(shè)備(尤其甲烷傳感器)。
7、監(jiān)測監(jiān)控部負(fù)責(zé)校正瓦斯傳感器,定期對(duì)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、校正,系統(tǒng)設(shè)備每月不少于一次,瓦斯傳感器每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次,并使用好氣體流量計(jì);每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測試,并作好測試記錄。
8、施工隊(duì)組必須管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備,確保臺(tái)臺(tái)完好,運(yùn)行正常,電纜懸掛上鉤,保持平直,杜絕失爆現(xiàn)象。
9、放炮時(shí),要采取有效措施,妥善保護(hù)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備,尤其是瓦斯探頭,以防崩壞。
10、瓦斯傳感器與監(jiān)測監(jiān)控裝置發(fā)生故障時(shí),瓦斯員、班組長、跟班隊(duì)干要立即匯報(bào)監(jiān)測監(jiān)控部值班人員、通風(fēng)部,監(jiān)測監(jiān)控部值班人員要安排人員及時(shí)進(jìn)行處理。在井下無法處理時(shí),應(yīng)在故障發(fā)生后8h內(nèi)進(jìn)行更換,在故障期間,瓦斯員應(yīng)對(duì)工作面及回風(fēng)流瓦斯每30min檢查一次,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,確保工作面安全生產(chǎn)。
11、每班瓦斯員向通風(fēng)部門匯報(bào)時(shí),須匯報(bào)所轄地點(diǎn)相應(yīng)的探頭示值,如果示值偏大或偏小須向監(jiān)測監(jiān)控部值班人員回報(bào),由值班人員安排相應(yīng)人員下井處理,并對(duì)所轄地點(diǎn)內(nèi)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備外觀進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題,必須立即向監(jiān)測監(jiān)控部值班人員匯報(bào)。
12、由監(jiān)測監(jiān)控部牽頭,每周進(jìn)行一次瓦斯斷電閉鎖實(shí)驗(yàn),由隊(duì)里安排專職機(jī)電隊(duì)長予以配合。
13、局部通風(fēng)機(jī)每天必須安排專人進(jìn)行日常檢查維護(hù),兩閉鎖一切換實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)統(tǒng)一由監(jiān)測監(jiān)控部辦理,瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)由監(jiān)測監(jiān)控部具體操作機(jī)電隊(duì)長配合,風(fēng)電閉鎖實(shí)驗(yàn)、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換由本隊(duì)具體操作監(jiān)測監(jiān)控部現(xiàn)場監(jiān)督。實(shí)驗(yàn)完畢后各自認(rèn)真填寫有關(guān)記錄并簽字。
14、實(shí)驗(yàn)如存在問題,致使斷電實(shí)驗(yàn)不成功,實(shí)驗(yàn)人員必須立即會(huì)同有關(guān)部門查清原因進(jìn)行處理,處理完畢后,重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在故障處理期間,現(xiàn)場安全瓦斯員要按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場瓦斯進(jìn)行監(jiān)測,確保安全生產(chǎn)。
八、供電系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)及動(dòng)力電:風(fēng)機(jī)采用雙電源專用線路,工作面各電氣設(shè)備供電由井下中央變電所接線供電。所有電氣設(shè)施必須杜絕失爆。
九、安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定:
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程、及本安全技術(shù)措施,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)侓。
2、所有崗位工都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度。
3、工程質(zhì)量和頂板管理要按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精品礦井實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行,做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
4、施工隊(duì)組要組織員工由技術(shù)員向全隊(duì)貫徹學(xué)習(xí),所以上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)后人人簽字,并組織考試,不合格不準(zhǔn)上崗。
5、巷道掘進(jìn)過程中,每班必須嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度,班班由隊(duì)干跟班上崗,統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
6、全隊(duì)干部職工必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定,熟悉本作業(yè)地點(diǎn)避災(zāi)路線,不斷提高工程質(zhì)量管理。提高職工自?;ケD芰Α?/div>
7、為防止重大事故的發(fā)生,井下巷道的各種監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及其設(shè)施,應(yīng)及時(shí)保證其完好狀態(tài),并正常使用。
8、任何進(jìn)入作業(yè)場所的工作人員,都必須先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境,確保安全后再作業(yè)。
9、所有工作人員都必須佩帶齊全防護(hù)用品。
10、單獨(dú)作業(yè)工種人員要熟悉作業(yè)地點(diǎn)每個(gè)作業(yè)崗點(diǎn)的安全注意事項(xiàng),做好自保,嚴(yán)禁從事超出自己工作技能范圍外的工作,當(dāng)發(fā)現(xiàn)解決不了的問題或隱患后,及時(shí)向值班人員匯報(bào),另行采取措施。
11、如突發(fā)事故、事件,要嚴(yán)格按《突發(fā)事故、事件應(yīng)急處理預(yù)案》進(jìn)行緊急救援。
(二)炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施
1、所有爆破人員,包括爆破、加工起爆藥卷、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)定》中的有關(guān)條文規(guī)定,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
2、必須采用正向起爆,嚴(yán)禁采用反向起爆。
3、 炮眼封泥應(yīng)使用水泡泥,水泡泥外剩余部分的炮眼,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
4、爆破作業(yè)過程中,嚴(yán)格控制裝藥量,必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”,工作面留有未起爆的炮眼或有其它特殊情況時(shí),必須由爆破工親自交接班。
5、爆破母線和連接線必須符合《煤礦安全規(guī)定》中第334條的有關(guān)規(guī)定要求。煤巷爆破母線長度不少于75m,拐彎巷不小于45m;巖巷爆破母線長度不小于100m,拐彎巷不小于75m。
6、工作面爆破必須使用礦用隔爆型起爆器,嚴(yán)禁用其它電源爆破。上坡巷道掘進(jìn)期間,提前設(shè)置放炮掩體,并有效使用。
7、放炮后,爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,必須立即處理。
8、通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短線,等15分鐘后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
9、炮掘使用煤溜時(shí),必須打好壓機(jī)頭、機(jī)尾柱,柱要打緊打?qū)?,并?jīng)常檢查柱的松緊程度,確保作業(yè)安全。
10、爆破前先將機(jī)尾柱取掉爆破后開溜時(shí),人員要站在遠(yuǎn)離機(jī)尾最少10m以外的安全地點(diǎn),待機(jī)尾處煤拉出后,停溜挖出機(jī)尾耳,打好機(jī)尾柱后方可開溜出煤。
11、爆破母線隨用隨掛。放炮前關(guān)閉巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
12、爆炸材料管理措施:
(1)?火工品必須由爆破工運(yùn)送,嚴(yán)禁中途逗留,遵守有關(guān)規(guī)定。
?(2)?爆炸材料必須必須裝在專用箱內(nèi),雷管、火藥分別裝箱加鎖,工品嚴(yán)禁亂扔亂放,兩箱相距20m以上。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn),每次爆破時(shí),必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
13、裝配起爆藥卷措施:
(1)?從成束的電雷管中取出單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、并避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。