??????? 4.堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)找落活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問(wèn)頂應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
??????????? （1）作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工作人員施工。
??????????? （2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
??????????? （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長(zhǎng)工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
??????????? （4）頂幫遇有大塊矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
??????? 5.支架上部有大塊矸石時(shí)，必須對(duì)鄰近支架打抬棚加強(qiáng)。處理矸石時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)距離用長(zhǎng)釬撬掉，矸石不處理，嚴(yán)禁背頂。
??????? 6.頂板寬度達(dá)到300mm時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 7.在維修地點(diǎn)鋪設(shè)一趟6m長(zhǎng)Φ160mm的聚乙烯軟管，距底板大于0.3m，冒頂事故發(fā)生后，保證人員正常呼吸。
??????? （二）冒頂應(yīng)急處理措施
??????? 1.事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，立即采取自救和互救措施，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
??????? 2.局部冒頂時(shí)應(yīng)先對(duì)臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長(zhǎng)梁的方法由外向里逐段進(jìn)行出煤(矸)、架棚、背木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
??????? （三）使用風(fēng)鎬安全措施
??????? 1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
??????? 2.風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2～3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。
??????? 3.挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? 4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
??????? 5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
??????? 6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
??????? 7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
??????? 8.用風(fēng)鎬挖底時(shí)，要保護(hù)好電纜，防止挖破電纜；挖幫和挑頂時(shí)，不得用力過(guò)猛，防止飛落矸石傷人。
??????? 9.施工過(guò)程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。
??????? （四）瓦斯、防塵管理
??????? 1.每班跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并懸掛在維修地點(diǎn)后方回風(fēng)側(cè)1m處頂板上，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)必須停止作業(yè)。
??????? 2.在施工期間，頂部冒落時(shí)，必須用背木、荊笆接頂，接頂要嚴(yán)密，嚴(yán)禁瓦斯積聚。
??????? 3.在維修地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)凈化水幕在施工期間要開(kāi)啟用于凈化風(fēng)流，水幕要霧化良好，封閉全斷面。
??????? 4.個(gè)人要佩戴口罩，裝煤（矸）時(shí)要先灑水濕潤(rùn)。
??????? （五）其他
??????? 1.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后方可上崗作業(yè)。
??????? 2.裝卸抬運(yùn)物料時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁甩到地上，防止彈起傷人。維修地點(diǎn)出貨時(shí)，煤與矸石要分裝分運(yùn)。
??????? 3.維修必須從外向里進(jìn)行維修。嚴(yán)禁兩處同時(shí)同向或短距離相向進(jìn)行維修。
??????? 4.跟班負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患，要立即處理。
???????????? 5.作業(yè)地點(diǎn)皮帶輸送機(jī)上要架設(shè)過(guò)橋，嚴(yán)禁站在皮帶輸送機(jī)上作業(yè)。
??????? （六）瓦斯超限后應(yīng)急措施
??????? 1、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓦斯預(yù)警超限人員要立即匯報(bào)調(diào)度室。
??????? 2、當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯預(yù)警、超限（便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)），工作地點(diǎn)必須立即停止作業(yè)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織，將人員撤出工作地點(diǎn)到作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中規(guī)定的安全地點(diǎn)，同時(shí)安排機(jī)電工依次對(duì)各設(shè)備的開(kāi)關(guān)停電打閉鎖，直到配電點(diǎn)饋電位置，切斷工作面電源，然后在安全地點(diǎn)向調(diào)度室、本隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。安排專(zhuān)人在通往瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置“禁止入內(nèi)”危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行警戒，防止其他人員進(jìn)入瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域。
??????? 3、警戒區(qū)內(nèi)，在未查明瓦斯預(yù)警、超限的原因及瓦斯預(yù)警、超限未得到處理前，除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)外，其他人員未經(jīng)調(diào)度室允許嚴(yán)禁入內(nèi)。
??????? 4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預(yù)警、超限信息后，值班監(jiān)測(cè)工必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào)，通知施工區(qū)隊(duì)。
??????? 5、值班調(diào)度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預(yù)警、超限報(bào)告后，必須立即按瓦斯預(yù)警、超限匯報(bào)程序向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
??????? 6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測(cè)工到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)情況。
??????? 7、通探隊(duì)跟班班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵?shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進(jìn)行處理。
??????? 8、安全檢查員、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進(jìn)行處理。
??????? 9、發(fā)生瓦斯預(yù)警、超限報(bào)警后，報(bào)警區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。
??????? 10、值班調(diào)度員向井上下各單位傳達(dá)瓦斯預(yù)警、超限現(xiàn)場(chǎng)處理方案，井下施工地區(qū)由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員按照礦調(diào)度室的指示統(tǒng)一行動(dòng)，所有人員必須服從指揮。
??????? 11、接受匯報(bào)和向上級(jí)匯報(bào)預(yù)警、超限時(shí)，必須填寫(xiě)瓦斯預(yù)警、超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?br /> ?????????? （七）膠帶輸送機(jī)管理安全技術(shù)措施
??????? 1、行人翻越膠帶輸送機(jī)必須通過(guò)專(zhuān)用過(guò)橋，過(guò)橋橫跨在膠帶輸送機(jī)上方。為保證安全生產(chǎn)需要，所有過(guò)橋均要保證有500～600mm的過(guò)煤空間，頂部的行人空間不小于1m。
??????? 2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)裝置，各滾筒是否完好，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭附近是否有人工作，各種安全設(shè)施，安全保護(hù)、信號(hào)閉鎖是否齊全靈敏可靠，檢查各部油位是否符合規(guī)定，清煤器是否完好，輸送帶張緊程度是否適當(dāng)，輸送帶接頭是否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機(jī)周?chē)欠裼须s物磨刮輸送帶，各種托輥是否齊全，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
??????? 3、膠帶輸送機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前一定要按照規(guī)定向機(jī)尾打信號(hào)，待信號(hào)回復(fù)后，方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行一下，確認(rèn)無(wú)異常情況后，再正式啟動(dòng)。
??????? 4、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中司機(jī)應(yīng)該監(jiān)聽(tīng)傳動(dòng)裝置，檢查各滾筒是否有異常聲響，觀察膠帶輸送機(jī)運(yùn)行情況，當(dāng)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，立即停車(chē)處理。
??????? 5、停機(jī)前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免出現(xiàn)帶重負(fù)荷啟動(dòng)發(fā)生斷帶事故。嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員乘坐。正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)拉運(yùn)其它物料，檢修時(shí)間如需使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料必須編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。
??????? 6、如果因堆煤、跑偏、煙霧、防滑、溫度等保護(hù)動(dòng)作停機(jī)后，切不可輕易開(kāi)機(jī)，應(yīng)首先查明原因處理后才可開(kāi)機(jī)。
??????? 7、嚴(yán)禁向運(yùn)行中的托輥?zhàn)⒂突蛱幚砉收希瑖?yán)禁直接用手去撥弄托輥。
??????? 8、經(jīng)常清理機(jī)頭附近浮煤，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)柄工具在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中清理膠帶下方的浮煤，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)運(yùn)部分。
??????? 9、機(jī)頭卸煤點(diǎn)每班設(shè)專(zhuān)人看管，遇有緊急情況立即打停機(jī)信號(hào)。
??????? 10、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁人員在沒(méi)有采取防護(hù)措施的情況下從輸送帶上揀矸或雜物。
??????? 八、避災(zāi)路線
??????? （一）避災(zāi)原則
??????? 若有事故預(yù)兆或發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，必須盡快了解判斷事故發(fā)生的地點(diǎn)、危害程度及事故性質(zhì)。對(duì)于水災(zāi)、火災(zāi)事故初期，應(yīng)利用現(xiàn)有工具進(jìn)行搶救，防止事故擴(kuò)大，減少損失；如果威脅生命安全時(shí)，必須在班隊(duì)長(zhǎng)或老工人的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤出。
??????? （二）避災(zāi)路線
??????? 1.避水災(zāi)事故路線：
??????? 施工地點(diǎn)→12采區(qū)三聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
??????? 2.避火、瓦斯、煤塵事故路線：
??????? 施工地點(diǎn)→12采區(qū)三聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
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