一、工程概況：
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100T。排水管路為兩趟￠377無(wú)縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無(wú)縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無(wú)縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無(wú)縫鋼管，排水管路總重量為258T。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標(biāo)件制作
1.卡管梁??????????????? 155件????????????? 18886㎏
2.一號(hào)托架????????????? 155件????????????? 4914㎏
3.二號(hào)托架????????????? 155件????????????? 4914㎏
4.托管梁 ???????????????14件?????????????? 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉??? ????14件?????????? ????3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉????????14件????????????? 2486㎏
7.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa?6個(gè)?????? 4212㎏
8.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa??8個(gè)????? 4054㎏
9.90。彎頭?DN350， PN=10.0MPa?? ?2件?????? 926㎏
10.90。彎頭 ?DN350， PN=1.0MPa??? 2件?????? 405㎏
11.墊板??????????????????? 1240件????????? 856㎏
12.夾緊墊板??????????????? 620 件????????? 1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.???? 非標(biāo)件除銹防腐100T
2.???? 管路除銹防腐258T
三、施工方法及工藝：
（一）非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/div>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，T型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。
（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.?施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過(guò)濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.?表面預(yù)處理
（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無(wú)油、無(wú)銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過(guò)的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)過(guò)濾處理器獲得干燥、無(wú)油、壓力為0.6Mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無(wú)銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.?電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過(guò)快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在
2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
