5、轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機尾底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，拉出底鏈與上鏈用聯(lián)接環(huán)正確連接。

6、安裝上槽鏈道刮板，并初步緊鏈，將上鏈道刮板導入下鏈道，再在導入上槽的鏈條上安裝刮板，待泵站試運行完成后進行緊鏈。

⑴泵站安裝的順序：1號乳化液泵箱—1號乳化液泵—2號乳化液泵箱—3號乳化液泵—4號乳化液泵—噴霧泵箱—1號噴霧泵—2號噴霧泵—3號噴霧泵。

?（3）、安裝完畢，按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職乳化泵司機進行。運轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。

?（4）、安裝時泵站應水平放置，以保持其內(nèi)部良好的潤滑。

?（5)、 使用前仔細檢查各潤滑油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉(zhuǎn)時不應低于玻璃油標的下標或上標。各部位機件有無損壞，各緊固件不應松動。連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

?? （6）、在確認無故障后，接通水源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊，點動電機開關，觀察電機轉(zhuǎn)向所示的箭頭方向是否相同，不符則改變接線。

?（7）、乳化液泵站安裝完畢后，方可按規(guī)定進行調(diào)試工作。

?（8）、管路連接、壓力調(diào)試必須在廠家技術人員的指導下由專職泵站工進行。

?（9）、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)乳化液泵進行安裝質(zhì)量檢查驗收。

（10）、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5m以外，嚴禁碰摸乳化液泵、開關及泵箱。

（11）、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行低壓點動試驗2次，確保無異?，F(xiàn)象后方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應注意觀察乳化液泵站有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。

（12）、泵啟動后注意觀察運行情況，應沒有異常噪音、抖動，管路泄露等現(xiàn)象。檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象方可投入使用。

（13）、泵站啟動前，將管路用安全管卡固定好，除泵站司機，其他人員遠離列車范圍。

（14）、在工作中要注意柱塞密封，如有漏液及時更換。

（15）、運行一周后必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙。

（18)、嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

1、采煤機（LWS733）1臺。

2、液壓支架

支架176架，其中：端頭架7架、過渡架2架、中間架169架。

3、刮板運輸機

刮板運輸機機頭；機頭變線槽3節(jié)；中部槽169節(jié)；機尾變線槽3節(jié)；刮板運輸機機尾。

4、轉(zhuǎn)載機1部（包括皮帶自移機尾）

5、乳化液泵站1套（4泵兩箱）

6、噴霧泵泵站1套（3泵一箱）

7、移動變電站。

8、集中控制臺1部。

9、組合開關3臺。

10、綜合保護2臺（照明、煤電鉆）。

11、JOS一套

試運轉(zhuǎn)的動力電來井下中央變電所供給的兩路10KV電源供給移動變壓器，經(jīng)移變變壓后供給采煤機、刮板輸順機、破碎機、支架電液控制系統(tǒng)、工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、泵站、控制臺、絞車、排水等。

調(diào)試期間的綜采設備用水來自輔運順槽進水管路，要求壓力大于0.5MPa，將輔運順槽進水引致清水過濾器分至清水泵箱與乳化液泵箱。

1、單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》、《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關電氣要求。

2、機電副隊長王宏生組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習《停送電制度》，《井下電氣設備完好標準》，并對電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。

3、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設備保護整定值應進行檢查校對。

4、試運轉(zhuǎn)時，除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5m以外，嚴禁有人跨越溜子和碰摸各傳動部位。

5、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行點動試驗數(shù)次，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于1個小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應注意觀察電流，電壓，電氣開關，機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

6、試運轉(zhuǎn)時，所有設備及電器開關操作嚴格按照《杭來灣煤礦綜采設備操作規(guī)程》中規(guī)定的程序、步驟及方法進行，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

7、試送電，停送電、單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮，專人記錄。

8、非專職電氣人員，不得擅自搬遷、檢修、操作電氣設備。

9、電氣操作人員嚴格執(zhí)行“電氣設備安全技術操作規(guī)程”和“煤礦安全規(guī)程”嚴禁帶電檢修、嚴禁帶電搬遷電氣設備、嚴格執(zhí)行專人“停送電”制度。

10、試運轉(zhuǎn)前，電工確保做好各電氣設備的“三大保護”工作。

1、操作人員必須服從機電副隊長命令，嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2、調(diào)整組合機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時控制時間由廠家技術負責人員給定。

3、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

4、運輸機必須進行單電機正反轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)期間觀察鏈條、鏈輪情況。

5、供電系統(tǒng)正常后，試驗移動變電站開關各種功能是否完好，試送電，檢測電站、開關動作性能不少于三次，要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關正常后，方可進行單機試運行，并檢測空載電流，同時點動數(shù)次，確保無卡阻現(xiàn)象，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7、確認無問題后，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。

1、單機試運轉(zhuǎn)均正常以后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設專職電鉗工巡視，一切正常后即可結(jié)束。

2、運輸機必須進行單電機正反轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，一切正常后方準聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

3、停送電必須執(zhí)行停送電制度，由礦生產(chǎn)指揮中心派專人統(tǒng)一指揮停送電。

4、電工在進行高壓送電時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，站在絕緣臺上，在監(jiān)護人的監(jiān)護下方可送電，備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

5、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前做好警戒工作，除各崗位工種在規(guī)定范圍內(nèi)，閑雜人員必須撤離現(xiàn)場。

6、各單機試運轉(zhuǎn)正常后，各崗位工必須到位，現(xiàn)場總指揮吳立軍巡查一周確認無誤后，方準下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)命令。

7、進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。

8、刮板鏈預緊，電氣設備測試檢修情況下，需要停電的，必須將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛"有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設專人看管。

9、試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業(yè)，特別是各種開關，電站不準帶電開蓋操作，嚴格執(zhí)行一人看管一人監(jiān)護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。

10、保護整定值報礦機電部審查。

11、值班電工必須嚴格執(zhí)行以上措施，并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

12、按照設備技術協(xié)議和三機配套協(xié)議，對各技術參數(shù)進行校核。

13、由機電部、各設備生產(chǎn)廠家、榆林煤業(yè)相關領導共同對單機和聯(lián)合試生產(chǎn)結(jié)果進行驗收并出報告。

14、 試運轉(zhuǎn)期間，崗位工發(fā)現(xiàn)異常及時停機閉鎖，待正常后方準再次啟動。