??? 經(jīng)過以上計算符合《規(guī)程》規(guī)定，則該工作面供風(fēng)量為450 m³/min，因此選用2×30kw局扇可滿足生產(chǎn)要求。

通風(fēng)路線：

新鮮風(fēng)：采用2×30kw局扇供風(fēng)，局扇安裝在1546車場新鮮風(fēng)流10處，?500風(fēng)筒送至工作面。

乏風(fēng)：2172（殘采）工作面→1546運(yùn)輸巷→11601中機(jī)巷→11601回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→小米田風(fēng)井。（附通風(fēng)系統(tǒng)圖）

由于2172工作面與11601工作面出現(xiàn)了串聯(lián)風(fēng)，所以串聯(lián)風(fēng)安全措施需另行編制，并同2172工作面安全技術(shù)措施一同貫徹、執(zhí)行。

瓦斯檢查和瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)

⑴瓦檢人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報；

⑵本工作面瓦檢員每班至少檢查三次，主要檢查工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、煤幫和上隅角處、工作面回風(fēng)流和尾巷等地點。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，必須停止電煤鉆打眼，放炮地點20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，嚴(yán)禁放炮；

⑶當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，報告礦調(diào)度室，查明原因，制訂措施，進(jìn)行處理；

⑷瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm；

⑸因本煤層為自燃煤層，在2172工作面回風(fēng)流內(nèi)增設(shè)溫度傳感器、一氧化碳傳感器。

2、排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造可知本工作面水文地質(zhì)較簡單，但靠近F3斷層，工作面在開采時可能會出現(xiàn)斷層水，因此必須做好探放水工作，斷層水直接由水溝排至1546水倉，水泵抽至地面。

3、通訊系統(tǒng)

距工作面下出口50m處設(shè)置防爆電話機(jī)一臺。

1、作業(yè)方式

采用三八制作業(yè)，因工作面傾向長為30m，所以一個小班兩個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.6m。

2、循環(huán)作業(yè)圖表

?

?

1、頂板管理

⑴支架必須垂直頂?shù)装寮茉O(shè)，支柱與頂梁應(yīng)呈“面”接觸且保持一定的迎山角，嚴(yán)禁呈點接觸或線接觸；支柱活柱伸出量不低于200mm，不得超過700mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)“死柱”和支柱超高現(xiàn)象。

⑵嚴(yán)禁栽在浮煤、浮矸上，支柱鉆底量≤100mm/m，確保初撐力≮90KN/根。當(dāng)支柱鉆底量大于100mm/m時，支柱必須棵棵穿鞋（背幫柱不穿）且要放平穿正。

⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地點掉頂超過300mm時必須用木料接實過嚴(yán)頂板，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

⑷煤壁掉頂處必須用木料接實頂板，端面距超過300mm必須及時打帶帽點柱維護(hù)。

⑸工作面補(bǔ)柱拉線作業(yè)，支柱成直線，中后定位準(zhǔn)確，柱、排距偏差不超過規(guī)定，柱距為600+100mm，排距為800+100mm。特殊情況，需縮小柱距，必須補(bǔ)充措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，但最小柱距不得小于400mm。

⑹支柱要拴齊拴牢防倒繩，不得漏拴，失效的單體支柱和損壞的鉸接頂梁必須當(dāng)班及時更換，失效支柱不超過3棵（工作面空載支柱視為失效支柱）。

⑺工作面采用背板、編織網(wǎng)過頂。背板規(guī)格：長度≮1100mm，寬度≮50mm的硬質(zhì)木材；背板每棚不少于3塊，要求過勻、過肩、過正、過實、過正；編織網(wǎng)規(guī)格：500×800mm；背頂編織網(wǎng)不少于1塊，搭茬長度≮100mm。嚴(yán)禁使用不符合質(zhì)量要求或損壞、腐朽變質(zhì)的材料過頂。嚴(yán)禁出現(xiàn)“裸棚”現(xiàn)象。

⑻工作面過斷層、褶曲、煤頂、變薄帶等地質(zhì)構(gòu)造或特殊地點，需進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理，另行編制安全技術(shù)補(bǔ)充措施。?

2、防治水管理

由于2102工作面的直接充水含水層露頭分布不廣，接受大氣降水補(bǔ)給不強(qiáng)，但靠近F3斷層，充水通道主要為斷層導(dǎo)水，因此必須堅持“有疑必探，先探后采，有水必治，不治不采”的防治水方針。

⑴在工作面下順槽處低洼點布置水窩，下順槽挖水溝自流排水，定期清理，以完善工作面排水系統(tǒng)，實現(xiàn)煤、水分流。

⑵回采過程中必須堅持有疑必探，先探后掘的原則，發(fā)現(xiàn)秀水征光時，及時探明。探水鉆孔的孔底位置與工作面不得小于20m，以確?；夭晒ぷ靼踩?。

⑶打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤（巖）變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時，必須立即停鉆，但不得移動或撥出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報告調(diào)度室。

⑷工作面或其他作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或發(fā)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度所，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

⑸技術(shù)部門應(yīng)加強(qiáng)2172（殘采）工作面水情的預(yù)測和預(yù)報，并制定相應(yīng)的防突水安全技術(shù)措施，防止突水事故的發(fā)生。

⑴爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

⑵爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”等制度。

⑶任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用，爆破前，必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實。

⑷禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

⑸裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。

⑹通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

⑺處理拒爆和殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。

⑻電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中，領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點，當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。

⑼打下部眼前,必須將迎頭底板浮煤清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處，并掌握好各類眼的角度和深度，嚴(yán)禁橫向加壓，以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完善，風(fēng)量穩(wěn)定，保證通風(fēng)斷面和風(fēng)量符合規(guī)定。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測，每小班瓦斯檢測員檢測瓦斯不少于3次，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。工作面過鉆孔、頂空等特殊地點，瓦斯檢查員要進(jìn)行重點監(jiān)測，每班至少監(jiān)測3次。如上隅角、空頂處瓦斯超限，采用導(dǎo)風(fēng)板、壓風(fēng)、用煤袋充填法等將其瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下，方可繼續(xù)作業(yè)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

（4）工作面作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

（5）工作面回風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO₂濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（7）工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯達(dá)到2.0%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（8）對因瓦斯?jié)舛瘸?guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（9）工作面風(fēng)流中CO₂濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

（1）、為防止上隅角瓦斯積聚，上隅角可超前回收一排，按規(guī)定吊掛風(fēng)障，將上隅角條帶式積聚的瓦斯充淡。

（2）、工作面如發(fā)生冒頂?shù)仁鹿试斐身斂盏模仨氂媚玖习础?”接實頂板，防止瓦斯積聚，如空頂處瓦斯超限，必須采用擋風(fēng)板等措施，將瓦斯?jié)舛瘸涞蠓娇蓮氖缕渌鳂I(yè)。

1、瓦斯傳感器安裝位置及要求：

T0安設(shè)在上隅角（距頂板、上幫、切頂線均為300 mm）；T₁安設(shè)在下順槽距工作面上出口不大于10m的位置；T₂安設(shè)在回風(fēng)流出口不大于10～15m的位置。T₀、T₁、T₂均安設(shè)在頂板完整、支架正規(guī)有勁無淋水的地點，距頂板、上幫300mm。

監(jiān)測系統(tǒng)管理措施：

（1）、對需要經(jīng)常移動的傳感器和信號電纜必須當(dāng)班瓦斯檢查員或班隊長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁其它人員隨意挪動。

（2）、上順槽抹帽替棚等施工時，要將瓦斯監(jiān)控信號線落地，采用笆片保護(hù)，施工結(jié)束后按要求吊掛整齊。防止人為損壞而造成監(jiān)控系統(tǒng)中斷或短路。

（3）、所有探頭必須吊掛在頂板完整、支架正規(guī)無淋水的地點，上、下順槽灑水時，嚴(yán)禁向瓦斯傳感器噴灑，防止傳感器損壞或因受潮而短路。

（1）刮板機(jī)司機(jī)必須由取得刮板機(jī)司機(jī)合格證的人員擔(dān)任，司機(jī)必須持證上崗；

（2）嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)上行走或蹬乘刮板機(jī)；

（3）開動刮板機(jī)前必須確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點動兩次以后，方可正式開動。多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的，在未裝集中控制時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動，按順煤流方向逐臺停止；

（4）檢修作業(yè)前，必須可靠地切除電源（如鎖好電源開關(guān)手柄）并驗電，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)，嚴(yán)禁檢修時只使用集控線或停止按鈕停電；

（5）聯(lián)軸器銷子只能使用木銷等柔性材質(zhì)，嚴(yán)禁使用鋼銷等。連接盤上負(fù)荷銷子必須使用專用的負(fù)荷銷，嚴(yán)禁用螺栓或其它圓鋼代替；

（6）刮板鏈條過松或過緊時必須拆開刮板鏈進(jìn)行重新緊鏈；

（7）檢修完畢后，人員必須撤離刮板機(jī)2米以外的距離，確認(rèn)刮板機(jī)周圍無其它人員，發(fā)出開車信號，2次點動電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正常開車。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理。

（1）小絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方能持證上崗。

?? （2）加強(qiáng)對小絞車的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

?? （3）小絞車提升一次只準(zhǔn)提升一個礦車，不準(zhǔn)超量提升。

?? （4）在操作過程中，必須注意下列事項：

①必須以信號為準(zhǔn)開、停車，信號不清、不明和發(fā)現(xiàn)有人或其他障礙時嚴(yán)禁絞車。

②絞車時，司機(jī)思想必須集中，手不離把，眼視前方，再聽絞車聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，查明原因處理好后方可開車。

③礦車下放時必須帶電操作。

④絞車運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手拉鋼絲繩。

⑤車輛掉道時，不準(zhǔn)開車強(qiáng)拉復(fù)軌，應(yīng)采取其他措施使礦車復(fù)軌。

⑥本班操作結(jié)束后，必須將小絞車電源切斷，檢查絞車各部件及鋼絲繩情況，向下一班司機(jī)交接清楚。

⑦0.3m絞車必須實行瓦斯電閉鎖。

（1）下順槽必須設(shè)置完善的防塵系統(tǒng)和設(shè)施，下順槽各轉(zhuǎn)載點要有噴霧灑水滅塵裝置，下順槽距工作面30米內(nèi)安設(shè)凈化風(fēng)流水幕，靈敏可靠且正常，水幕封閉全斷面，水源、水壓都必須符合規(guī)定。

（2）順槽內(nèi)每隔50m設(shè)一個三通閥門。所有的供水管路必須水源充足，管路無跑、漏水現(xiàn)象，確保防塵設(shè)施正常使用。

（3）爆破正常使用水炮泥，爆破前、后要沖洗煤幫，爆破時要噴霧降塵；出煤時灑水。

（4）風(fēng)速符合規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)速超限，以防止煤塵飛揚(yáng)。工作面下順槽煤塵濃度不得超過10mg/m³。

（5）工作面順槽每天灑水一次，及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。

2172（殘采）工作面→1546運(yùn)輸巷→人行下山→副平硐→地面