⑥安裝錨桿
（5）嚴格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0～+50mm范圍內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用，使錨桿具有足夠的錨固力；
（6）樹脂藥卷的攪拌時間約為30～50s，此后停機，但不能縮下鉆機，還應保持鉆機較大的推力，錨桿外露長度滿足設計要求；
（7）緊固螺母：將錨桿螺母上緊，托板與塑鋼網(wǎng)緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。
?注意事項：打眼時一人扶錨桿機手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具, 打眼時按班組長指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼，打眼時先試運轉(zhuǎn)，最后再全運轉(zhuǎn)進行打眼，打眼工要集中精力，不得同時做其他的動作，領(lǐng)釬工要隨時準備好退路，緊盯釬子鉆進情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示停止打眼。
打眼時要注意錨桿眼的位置基本準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確，符合斷面圖要求，呈放射狀布置。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿錨固深度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。必須保證錨桿眼有效深度，防止錨桿眼口破碎而導致錨桿失效。打眼時，必須在臨時支護的掩護下進行操作。掛網(wǎng)、安裝錨桿必須規(guī)范，嚴禁錯位搭接和偏斜搭接，不得對接聯(lián)網(wǎng)。?
二、幫部錨桿安裝工藝
（1）打眼：標出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機抬至作業(yè)地點，采用ф28±2mm鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。
（2）安裝錨桿：每幫三人一組，利用桿體將樹脂藥卷（一支MSK23/60和一支MSZ23/60）輕推到幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間連續(xù)進行，攪拌時間控制在30s～50s，中途不得間斷。
（3）緊固錨桿：停止攪拌480s左右，安裝木托板之后，加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母，所有錨桿必須二次緊固，二次緊固后錨固力不小于設計值的90％，即72KN。
三 、質(zhì)量標準化要求
1、各種支護原材料規(guī)格材質(zhì)必須符合設計要求。
2、中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm
3、腰線至頂、底板距離允許偏差0～+100mm。
4、錨桿錨固力：錨桿錨固力不小于設計值即80KN；
?5、錨桿安裝：合格為安裝牢固，木托板基本密貼壁面，不松動,未接觸部位楔緊。
6、錨桿間排距：允許偏差±100mm。
7、錨桿孔深度：錨桿允許偏差0～+50mm；錨索允許偏差0～+50mm。
8、錨桿角度：垂直打設允許偏差±3°，有角度的允許偏差±15°。
9、錨桿外露長度：露絲長度為螺母以外30～50mm。
10、塑鋼網(wǎng)片鋪設質(zhì)量：鋪設平展，緊貼頂幫，搭接合理，隔孔相連，綁扎牢固，綁絲扭結(jié)不少于3圈。
第四章?? 礦壓觀測
?一、頂板離層的監(jiān)測方法
?? 4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗段使用玻璃鋼錨桿支護，為在實驗階段及時觀察巷道頂板變化情況，則對試驗段安裝頂板離層儀，以便隨時觀察巷道頂板情況。
（1）試驗段安裝頂板離層儀，每30m一組，正常使用后每100m安裝一組，及時對頂板離層情況進行監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，以便及時掌握頂板離層變化，監(jiān)測巷道支護質(zhì)量，確保掘進期間的安全。
（2）頂板離層儀應按安裝時間進行編號，并掛牌管理，牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點位置、觀測責任人等內(nèi)容。
（3）現(xiàn)場應選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點頂板離層儀，頂板離層儀應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。深淺基點位置分別不低于錨桿的端頭200mm，并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。
（4）施工方法：用錨桿機在頂板上打孔至預定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部（深基點位置），輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住，再將下部錨固器推至鉆孔中預定監(jiān)測位置（淺基點位置），檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中，將多余的細鋼絲盤起來，不需截掉。將初始讀數(shù)調(diào)“0”，并固定頂板離層儀，確保監(jiān)測值準確性。然后安裝記錄牌，頂板離層儀牌板內(nèi)容填寫必須工整、清晰、真實，懸掛位置合理并便于觀察，巷道施工責任單位必須保證所屬區(qū)域內(nèi)的離層儀和牌板清潔、完好。
（5）頂板離層儀數(shù)據(jù)觀測每周兩次，即周二和周五共2次，其它巷道每周1次，由施工單位技術(shù)負責人或技術(shù)員負責觀測并記錄。頂板離層觀測頻度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，監(jiān)測資料要定期分析并有處理記錄。
（6）觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進期間兩次測讀數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變化時，必須加強安全監(jiān)測。
（7）所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實有效，嚴禁造假?？傁鲁亮砍^40mm時必須及時匯報礦壓監(jiān)測小組并加強觀測，該離層儀的觀測應改為每班一次，同時做好詳細記錄。
（8）施工單位技術(shù)員對當天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析處理，發(fā)現(xiàn)異常及時上報工程管理部礦壓監(jiān)測小組，并和礦壓監(jiān)測小組成員一起對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行認真分析，然后匯報總工程師，由總工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出針對性措施，整改落實。
? 二、頂板離層儀的安裝
? 為了準確反映頂板變化情況，離層儀要緊跟工作面迎頭安裝，安裝步驟如下：
（1）用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預定深度。
（2）用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端，輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。（注：深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的T刻度指示環(huán)相連。）
（3）用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預定監(jiān)測位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度)，輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。
（4）檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中（注：在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時，需將細鋼繩從刻度桿端向外拉）。
（5）將刻度指示環(huán)T的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住，確認指示環(huán)移動不受卡阻。
（6）將刻度指示環(huán)L的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住，確認指示環(huán)移動不受卡阻，截去多余的細鋼繩。
? 三、十字拉線法觀測頂板、幫部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段使用玻璃鋼錨桿支護，除使用頂板離層儀觀測巷道頂板下沉量外，還需使用十字拉線法對巷道頂、幫部收斂量進行觀測，十字拉線法具體觀測方法如下：
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段設置3組觀測點，在觀測點位置兩幫腰線位置兩個點，兩點必須在同一水平（可使用水準儀測定），使用線繩固定在幫部一點上，在頂板中線位置設置一個點，線繩固定，下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下：
?
上圖所示，A、B、C、D四點必須使用紅漆標定，并安裝測釘固定，原始數(shù)據(jù)觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值，在現(xiàn)場管理牌板上記錄顯示，并在記錄本、記錄臺賬上記錄，每天記錄新數(shù)據(jù)一次，并及時整理數(shù)據(jù)匯報礦工程部。正常掘進后每隔30m設置一組。每隔3天測量一次并記錄臺賬。
?????????????????????? 第五章?? 爆破作業(yè)
一、炸藥、雷管
使用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式選用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管，KBF-200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
三、炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。
炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/（25×4×1）=1.8m?
式中：L-月掘進計劃，180m
????? N-月掘進天數(shù)，25天
n1-日循環(huán)個數(shù)，4個
n2-正規(guī)循環(huán)率，1
綜合分析，確定平均炮眼深度1.8m（若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi)）。
四、裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，使用水炮泥，并用黃土炮泥封實。
第六章?? 玻璃鋼錨桿防炮崩措施
因玻璃鋼錨桿具有脆性，有可能在爆破中外露部分被崩斷，要采取措施加以防護，放炮前必須在距離迎頭15m范圍內(nèi)必須使用皮帶全部覆蓋，頂板、幫部全部覆蓋，防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內(nèi)的錨桿未進行防護嚴禁進行放炮施工。
在打眼時，掏槽眼和輔助眼減小角度仰角，掏槽眼垂直與工作面施工，不再使用楔式掏槽，以減少矸石被拋出對頂板錨桿的損傷。每次放炮后，必須及時對巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時進行補打。
在放炮掘進施工期間，為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿，巷道頂板周邊眼打眼時，調(diào)整打眼角度，在迎頭頂板位置向下偏移100mm，即留出100mm臺階，可防止放炮對已支護錨桿的破壞。
第七章?? 試驗段頂板下沉補救措施
在試驗段施工玻璃鋼錨桿，若在隨著工作面的掘進，發(fā)現(xiàn)此段頂板下沉嚴重，下沉量達到50mm后，則立即對本試驗段進行補打鋼筋錨桿或錨索進行支護。支護參數(shù)嚴格按照原設計支護參數(shù)施工。
錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作，規(guī)格為φ20×2800mm，每根使用3個錨固劑，MSZ23/35型樹脂錨固劑2根，MSK23/35型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于100KN，錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形。
幫部支護依舊使用玻璃鋼錨桿支護。
???????????????????? 第八章、安全技術(shù)措施
1、在進行施工之前，所有施工人員必須對本安全技術(shù)措施進行學習、貫徹、考試，考試不合格者必須經(jīng)補考合格后方可進行施工。
??? 2、在巷道掘進過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，并做好工作面的氣體檢查工作。
??? 3、當工作面放炮后，待炮煙散盡，確認安全后，要及時的做好敲幫問頂工作，做好臨時支護后，及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊，嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。
??? 4、打錨桿眼時，必須先進行敲幫問頂，去掉浮矸，架設好臨時支護。
??? 5、頂板浮矸處理工作要配合進行，由班長負責指揮，施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通，由外向里逐步進行，對懸頂?shù)拇髩K活矸，要采取有效方法及時進行處理。
6、除堅持正常的“敲幫問頂”制度，要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進行觀察發(fā)現(xiàn)異常，及時進行處理后方可施工。
7、放炮前，距離工作面15m位置未使用皮帶進行防護嚴禁進行放炮施工。
8、放炮后及時進行敲幫問頂工作，將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈，之后使用前探梁進行臨時支護，在前探梁支護好的情況下，才可進行永久支護及各項工作。
9、放炮后，及時檢查已施工錨桿的支護情況，及時將斷裂的錨桿進行補打。
??? 10、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下，及時觀察安裝頂板離層儀數(shù)據(jù)，及時匯報礦調(diào)度指揮中心，并及時將所有頂板離層數(shù)據(jù)以報表形式報予礦工程部。
??? 11、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂，并及時上緊螺帽，達到設計的預緊力。
??? 12、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿，對巷道進行一次性支護到底。
??? 13、每班工作面人員至作業(yè)地點后，由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進行檢查，并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂；確保安全的情況下，工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環(huán)掘進作業(yè)。
??? 14、工作面放炮后，在炮煙排盡后，經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況，安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況，確定安全的情況后，人員才能進入工作面。
??? 15、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米，直巷時不能少于120米。
??? 16、工作面20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。
??? 17、掘進過程中，必須做到“預測預報”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原則。
18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準。