??????? 2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。
??????? 3、在作業(yè)地點準備2臺合格的滅火器，至少準備0.3m?的細沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。
??????? 4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電，硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關(guān)；將需要硫化的下接頭部位開機運轉(zhuǎn)到1280煤倉上方，硫化點設(shè)在皮帶機架上部（上皮帶），將主斜井皮帶供電開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖，懸掛停電牌，并派專人看守。
??????? 5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài)，是否完好。焊縫有無開裂現(xiàn)象，托輥、閘塊及連桿的靈活情況。檢查硫化點，皮帶架子是否牢固可。確認無安全隱患后方可安裝硫化作業(yè)平臺開始硫化作業(yè)。
??????? 6、根據(jù)皮帶破損情況，確定皮帶硫化尺寸大小，割除不合格破損皮帶。
??????? 7、泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與97#汽油比例為1：4。為保證施工進度，泡膠應(yīng)提前2個小時完成。
??????? 8、剝膠
??????? （1）用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30 度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。
??????? （2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。
??????? （3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。
??????? （4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。
??????? 9、剝繩
??????? （1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。
??????? （2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。
??????? （3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。
??????? 10、打磨
??????? （1）用角磨機仔細打磨破損處的皮帶，使其露出新膠。
??????? （2）使用角磨機或電工刀制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30°，刻至坡口先下方鋼絲繩處。
??????? （3）使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。
??????? 11、鋼絲繩的處理
??????? （1）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。
??????? （2）用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。
??????? （3）鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。
??????? 12、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。
??????? 13、硫化
??????? （1）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。
??????? （2）在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。
??????? （3）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。
??????? 14、硫化工藝分為四步：第一步--硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步--預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140℃。第三步--正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步--降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當溫度降至70℃時，即可卸壓拆模。
??????? 15、接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。
??????? 16、安裝上托輥架及上托輥。
??????? 17、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。禁止帶電作業(yè)。
??????? 18、收拾工具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
??????? 19、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。
??????? 20、皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。
??????? 21、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。
??????? 六．安全保證措施
??????? 1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員必須協(xié)調(diào)配合，避免搬運物件時傷人。
??????? 2、因工作地點有可燃物，并且使用非防爆打磨設(shè)備，瓦斯檢查員隨時檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部、支護背板內(nèi)和拐角處等易積存瓦斯的地方的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％，否則嚴禁使用角磨機并切斷電源。因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則，立即切斷電源，停止作業(yè)。??
??????? 3、由于97#汽油屬于易燃揮發(fā)性液體，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負責，安全技術(shù)負責人負責監(jiān)督。
??????? 4、硫化加熱板必須進行通電除潮，在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ，電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。
??????? 5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。硫化操作時，嚴格按電控設(shè)備的要求進行操作。
??????? 6、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。
??????? 7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全負責人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行，每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業(yè)。
??????? 8、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認完好可靠后再進行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。
??????? 9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中，工作人員帶好風鏡，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。
??????? 10、硫化時，必須有專人觀看溫度計，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。
??????? 11、嚴格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。
??????? 12、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負責硫化質(zhì)量和安全。
??????? 13、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴禁隨意蠻干。
??????? 七．硫化機操作規(guī)程
??????? 1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護用品。
??????? 2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作 。
??????? 3、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。
??????? 4、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
??????? 5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。
??????? 6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
??????? 7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
??????? 8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
??????? 9、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。
??????? 10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
??????? 11、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
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