三、施工工序及工期安排
（一）施工方案
主要分三個(gè)步驟
1、 先對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝，安裝完畢后把風(fēng)筒通過(guò)二平臺(tái)和井口進(jìn)行連接。
2、 對(duì)吊盤進(jìn)行清理，然后把吊盤喇叭口重新安裝。同時(shí)在上吊盤外延安裝護(hù)欄，主副提信號(hào)從下層盤移到上層吊盤。
3、 吊盤下放同時(shí)，井口同時(shí)進(jìn)行以下幾個(gè)工作
1）壓風(fēng)管和供水管的下接
2）4路電纜的下放
3）通訊以及監(jiān)控電纜的下放。
4）兩路風(fēng)筒的下接

（二）、工程工期
根據(jù)施工圖紙和工程的實(shí)際情況和文件要求，本工程施工工期安排3天

四、主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
(一) 通風(fēng)機(jī)的安裝
1、測(cè)量放線
測(cè)量人員根據(jù)技術(shù)部提供坐標(biāo)數(shù)據(jù)，找出中心線點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)。
2、安裝局部通風(fēng)機(jī)底座，安裝完畢后利用水準(zhǔn)儀操平找正。
3、底座安裝完畢后利用吊車將通風(fēng)機(jī)起吊放置到底座上，放置后對(duì)其位置進(jìn)行操平找正，操平找正后用螺栓將通風(fēng)機(jī)固定在底座上。
4、然后用風(fēng)筒和風(fēng)道岔進(jìn)行軟連接，連接后要保證連接處不能漏風(fēng)。
(二) 從風(fēng)機(jī)到井口的風(fēng)筒安裝

1、將?800mm風(fēng)筒通過(guò)18.5mm鋼絲繩兩道連接到井架的二平臺(tái)位置。
具體二平臺(tái)位置見(jiàn)附圖（一）
2、在利用鋼絲繩將?800mm風(fēng)筒從二平臺(tái)連接到井口，并用鋼絲繩固定在風(fēng)筒入口的兩側(cè)鋼梁上，每側(cè)固定五副繩卡。

(三) 吊盤下落前做的相關(guān)準(zhǔn)備工作
1、先在吊盤四周安裝防護(hù)欄，采用?22mm螺紋鋼焊接高度為1.2m整體式護(hù)欄。
2、將吊盤主副提喇叭口全部恢復(fù)，焊接要牢固。
3、將主副提的信號(hào)全部移到上層吊盤。
4、地面漏灰系統(tǒng)要在下放吊盤前要改造完畢。

(四) 井口管路及電纜的安裝
1、因?yàn)橐箅娎|和管路以及風(fēng)筒在吊盤下放的同時(shí)，此時(shí)幾項(xiàng)工作要同時(shí)進(jìn)行，所以在安裝之前，先對(duì)人員組織進(jìn)行安排。安裝人員安排表

項(xiàng)目名稱 每班人數(shù) 班次 合計(jì)人數(shù)（人）
壓風(fēng)及排水管路下放 3 2 6
主副提通訊電纜 2 2 4
?800mm風(fēng)筒 2 2 4
動(dòng)力電纜和通訊監(jiān)控電纜 2 2 4
二平臺(tái)放置電纜人員 2 2 4
井口放置電纜人員 1 2 2
內(nèi)齒輪操作工 1 2 2
總?cè)藬?shù) 26人

2、下放之前將所需要的材料全部運(yùn)放到井口指定位置，并指定專人看護(hù)。
3、吊盤開(kāi)始下放
1）吊盤每次下放的距離為600mm（電纜扎線綁扎間距），下放時(shí)每層吊盤都要安排專人監(jiān)護(hù)吊盤下落情況，發(fā)現(xiàn)異常要用對(duì)講機(jī)和井口集控室工作人員聯(lián)系，及時(shí)停止吊盤下落。
2）吊盤下放至停止，進(jìn)行以下幾個(gè)工作
（1）壓風(fēng)管路的安裝，吊盤下放的高度達(dá)到6m時(shí)，利用內(nèi)齒輪將壓風(fēng)管路懸吊起來(lái)，然后用螺栓將兩節(jié)管路進(jìn)行連接。一節(jié)壓風(fēng)管連接完畢后，以同樣的方式將供水管路也連接起來(lái)，然后將供水管路用關(guān)卡連接到壓風(fēng)管路上。此施工過(guò)程是采用內(nèi)齒輪對(duì)管路懸吊，所以內(nèi)齒輪操作工一定要按操作規(guī)程操作。
（2）提前將需要用到的一半數(shù)量的風(fēng)筒放置到上層吊盤的制定位置，并擺放整齊，另外一半風(fēng)筒可以用吊桶從地面運(yùn)輸?shù)缴蠈拥醣P。吊盤下落之前先將從封口盤到吊盤這段風(fēng)筒先接好，然后隨著吊盤的下落分別在上吊盤接?1000mm和?800mm風(fēng)筒，懸吊?800mm的風(fēng)筒前400m采用18.5m的鋼絲繩懸吊，后230m采用15.5m鋼絲繩進(jìn)行懸吊。兩段鋼絲繩采用繩卡進(jìn)行連接，每側(cè)采用5副。兩節(jié)風(fēng)筒之間連接采用鐵絲進(jìn)行綁扎。
（3）電纜和信號(hào)以及監(jiān)控線的下放。吊盤下放，二平臺(tái)和井口負(fù)責(zé)拉動(dòng)電纜的工作人員要將電纜拉動(dòng)隨著吊盤下放，井口人員開(kāi)始對(duì)電纜進(jìn)行綁扎和上繩卡，電纜和鋼絲繩用繩卡卡住時(shí)一定要在繩卡下面墊有膠皮，對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)。繩卡卡的間距是3m，扎線的間距是600mm。信號(hào)和監(jiān)控線采用扎線直接鋼絲繩上，綁扎間距同樣為600mm。扎線綁扎一定要牢固，繩卡的螺栓一定要擰緊，不能有松動(dòng)。以上工作嚴(yán)禁帶手套，并且工具必須有留繩，工作時(shí)封口盤的各個(gè)洞口都要封堵嚴(yán)實(shí)。
（4）當(dāng)四層吊盤放置到-643m位置時(shí)，停止下放吊盤。將上層吊盤的信號(hào)等全部恢復(fù)到下層吊盤。
(五) 安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)
五、勞動(dòng)組織及管理
工程施工期間，采用兩班制作業(yè)方式。
（一）勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織見(jiàn)《勞動(dòng)組織人事表》
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?六、安全注意事項(xiàng)
1、 在井口使用的工具一定要留繩，防止高空墜物。
2、 起吊管路時(shí)繩鼻和馬鐙一定要緊固。
3、 抬壓風(fēng)管和供水管時(shí)一定要注意手腳。
4、 在上層吊盤安裝護(hù)欄時(shí)保險(xiǎn)帶一定要生根。
5、 在井口干活的人員要聽(tīng)清信號(hào)，穩(wěn)車操作工要規(guī)程要求操作。
6、 所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶時(shí)要生根。
7、 在擺放氧氣、乙炔時(shí)一定要按規(guī)定擺放，使用也一定要規(guī)程使用，旁邊必須有滅火器材。
8、 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
9、 使用電焊機(jī)時(shí)一定要確定有接地保護(hù)。
10、 現(xiàn)場(chǎng)使用電氣焊時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電氣焊操作規(guī)程。
11、 吊盤下放的同時(shí)，要有專人在穩(wěn)車群巡視，發(fā)現(xiàn)異常立即用對(duì)講機(jī)通知井口，停止穩(wěn)車運(yùn)行。
12、 懸吊用具一定要提前檢查，合格后方能使用。使用時(shí)一定要按要求使用。

七、文明施工
1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管，不得隨手亂扔，下班前應(yīng)清點(diǎn)找齊。
2、施工完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，必須做到工完料盡、活盡場(chǎng)清，確保文明生產(chǎn)。
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