4.2.1通風(fēng)機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進行組裝，組裝完畢后按設(shè)計位置，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風(fēng)道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。

4.4測壓管與檢查門的安裝

按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當(dāng)位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。

檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時應(yīng)不漏風(fēng)。

4.5電氣設(shè)備安裝

電氣部分安裝主要包括開關(guān)柜，低壓變頻器、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。

4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盤、柜、屏的安裝

各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進行連接。

安裝標(biāo)準(zhǔn)

4.5.3電纜敷設(shè)與安裝。

電纜安裝前應(yīng)進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標(biāo)牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，電纜安裝嚴(yán)禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。

二次接線按圖施工，接線準(zhǔn)確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷?？刂菩盘柶僚_安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴(yán)禁小于1M?。

4.5.4接地裝置安裝

接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：

注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑

機械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計要求，如達不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。

4.5.5電氣試驗

電氣試驗應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗企業(yè)對電氣設(shè)備進行試驗，并出具試驗報告。

4.6試運轉(zhuǎn)

4.6.1空盤調(diào)試

設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機械裝置后進行手動合閘，用外接380v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。

4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試

空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進行微機控制聯(lián)動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。

4.6.3機械設(shè)備調(diào)試：

基礎(chǔ)二次灌漿達到要求后，對設(shè)備進行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。

本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。

5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。

5.2工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。

5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。

5.4材料員，根據(jù)工程進度，做好材料供應(yīng)計劃。

5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。

5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。

1、進入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.

2、工作時要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé),不準(zhǔn)嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.

3、管理人員隨時緊盯現(xiàn)場.

4、嚴(yán)禁班中喝酒或酒后作業(yè).

5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25T吊車。

6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，

方可投入使用。

7、???????? 采用吊車進行起吊，都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

8、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行

動。

9、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。

10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查，不得湊合使用，確認(rèn)無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。

11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴(yán)禁酒后上崗操作。

12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴(yán)格執(zhí)行“起吊十不準(zhǔn)”。

13、起重機的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。

14、起重機作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。

15、起重機工作時，風(fēng)力大于六級（13.8m/s）或雷電時應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。

16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kV者距離不小于2000mm；電壓由2kV至20kV者距離不小于4500mm。

17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

18、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。

19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

21、當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過450mm。

22、負(fù)荷在空中，司機不準(zhǔn)離開駕駛室，吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。

23、操作人員操作操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。

24、不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。

25、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠(yuǎn)距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.

27、吊裝設(shè)備時工作人員要遠(yuǎn)離起重機作業(yè)半徑之內(nèi).

28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.

29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護人.

30、工作人員之間要互相看護預(yù)防作業(yè)時碰傷.

31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.

32、施工場地內(nèi)嚴(yán)禁煙火.

33、非施工、工作人員一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場.

34、安裝施工過程中嚴(yán)格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。

35、 施工單位負(fù)責(zé)人對所施工項目的安全工作要全面負(fù)責(zé)。

36、起吊重物用連接件、工器具的承載負(fù)荷要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).

37、起吊時要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點起吊的方式。人員要遠(yuǎn)離起吊物3米以外，嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或機具升降.

38、卸車時，人員的任何部位不準(zhǔn)接觸車沿，起吊物體沒有落實前，嚴(yán)禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊設(shè)備時，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實、墊牢.

40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準(zhǔn)拆除起吊用具.

41、多人合作搬運物料時，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.

42、工作面運送大件時，嚴(yán)禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.

43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴(yán)禁上崗.

44、送電發(fā)生跳閘時，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準(zhǔn)恢復(fù)送電，嚴(yán)禁用送電的方式查找故障.

45、嚴(yán)禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

46、在施工過程中，由班長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容，認(rèn)真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按照措施施工.

48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

49、其他事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定。