??????? 4、支模質(zhì)量要求:
??????? （1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
??????? （2）模板的接縫不大于2.5 mm。
??????? 5、模板拆除工程
??????? （1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。
??????? （2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。
??????? （3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。
??????? （4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板?br /> ??????? （5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。
??????? 五、施工質(zhì)量保證措施
??????? 1、施工前所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工方案及各種設(shè)計(jì)、規(guī)格及要求，樹立質(zhì)量為本的質(zhì)量意識(shí)。
??????? 2、施工前，測(cè)量部門要反復(fù)驗(yàn)算，做好標(biāo)高傳遞，及時(shí) 、準(zhǔn)確標(biāo)定斜井井筒的開口位置及中、腰線，確保工程位置及規(guī)格。
??????? 3、堅(jiān)持拉中、腰線，定人、定位制度。
??????? 4、墻壁柱、模板、碹胎等在加工和施工過(guò)程中尺寸要比設(shè)計(jì)值放大50mm，并在地面統(tǒng)一編號(hào)，組裝好。
??????? 5、組裝模板時(shí)，嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)，并穩(wěn)牢，防止跑模。
??????? 6、混凝土計(jì)量要用計(jì)量斗，計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌必須用攪拌機(jī)，并拌制均勻，振搗要用震動(dòng)棒并震搗密實(shí)。
??????? 7、澆注混凝土前，配料要充足，澆注過(guò)程中，要確保連續(xù)澆注，不能連續(xù)澆注或澆注下一段混凝土?xí)r，必須將上一段混凝土接茬部分鑿毛，并用清水沖洗干凈，確保澆注質(zhì)量；接茬時(shí)必須斜面接茬。
??????? 8、澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模必須對(duì)稱均勻，以防跑模引起變形。嚴(yán)禁在同一位置連續(xù)下混凝土后，利用振動(dòng)棒往其它部位趕移。
??????? 9、振搗混凝土由當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)定人定位，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土振搗質(zhì)量。
??????? 10、澆筑后必須及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持必要的溫度及濕度，保證水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。
??????? 11、模板必須在澆注混凝土16小時(shí)以后才能拆除并循環(huán)利用。
??????? 12、堅(jiān)持“三工序”作業(yè)法，即檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，施工中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定的施工工序進(jìn)行施工。一道工序不合格不能進(jìn)行下道工序，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)把關(guān)。
??????? 13、施工中嚴(yán)禁使用不合格材料，加強(qiáng)大宗材料的管理力度。
??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? 1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書，特殊工種必須持證上崗。
??????? 2、每個(gè)工作人員必須隨時(shí)注意工作地點(diǎn)及路經(jīng)地點(diǎn)周圍安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患，必須立即采取措施。
??????? 3、回收碹胎應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留。
??????? 3、基坑安全防護(hù)：
??????? 3.1、做好土方開挖中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作，土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，并且挖好一段應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁未支護(hù)的情況下開挖下段。
??????? 3.2、基坑四周做1.2米高的臨時(shí)圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，5米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志并設(shè)專人看護(hù)、警戒。
??????? 3.3、嚴(yán)格按要求放坡，分層開挖。操作時(shí)應(yīng)注意土壁的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。
??????? 3.4、當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
??????? 3.5、在基坑地面槽邊設(shè)置截水溝，防止地面雨水流入基坑，工作面并備用2臺(tái)5.5KW水泵及相應(yīng)管路，防止明槽內(nèi)表土層的水及雨水積累。
??????? 3、暗槽掘進(jìn)時(shí)打眼安全技術(shù)措施
??????? 3.1、打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計(jì)的炮眼角度、深度打眼。除掏槽眼、周邊眼外，其余炮眼眼底必須落在垂直于巷道的同一平面內(nèi)。
??????? 3.2、領(lǐng)釬工要協(xié)助打眼工按要求打眼，同時(shí)檢查打眼過(guò)程中存在的問(wèn)題并及時(shí)糾正。
??????? 3.3、打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。敲幫問(wèn)頂時(shí)必須采用長(zhǎng)鎬，由外向里逐段檢查找掉頂幫的松動(dòng)煤（巖），嚴(yán)禁空頂和超控頂作業(yè)。
??????? 3.4、打眼前及打眼過(guò)程中，領(lǐng)釬工必須時(shí)刻注意觀察工作面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，安全檢查要貫穿整個(gè)施工過(guò)程。
??????? 3.5、打眼過(guò)程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 3.6、每次作業(yè)前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并確保退路暢通。
??????? 3.7、相關(guān)人員、工種之間要協(xié)調(diào)配合好。
??????? 4、爆破安全技術(shù)措施
??????? 4.1、裝藥嚴(yán)格采用正向裝藥，采用串聯(lián)的聯(lián)接方式放震動(dòng)炮。裝藥必須一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。
??????? 4.2、裝藥、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地點(diǎn)，并對(duì)距爆破地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的管路、設(shè)備（風(fēng)筒）用廢舊風(fēng)筒加以可靠保護(hù)。
??????? 4.3、裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況，切斷工作面內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并閉鎖開關(guān)（除風(fēng)機(jī)電源、監(jiān)測(cè)監(jiān)控外），嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電制度，確認(rèn)安全后方可裝藥。
??????? 4.4、在進(jìn)行裝藥、連線爆破時(shí)，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條-342條有關(guān)規(guī)定,炮眼封泥要嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥。
??????? 4.5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料必須放在安全完整，同時(shí)避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
??????? 4.6、爆破母線必須使用專用爆破母線且必須完好，由專人檢查，不得有破口和明接頭，做到隨用隨掛。爆破母線不得與任何導(dǎo)電體相接觸。
??????? 4.7、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。
??????? “一炮三檢”制度即：在裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯，只有當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8％及局部瓦斯無(wú)積聚，無(wú)超限時(shí)，方可裝藥和爆破。
??????? “三人聯(lián)鎖放炮”制度即：爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)安排人員警戒，檢查頂板及支護(hù)情況并清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵不超標(biāo)后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌后，必須發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒方可爆破。
??????? 爆破后20分鐘后，當(dāng)作面的炮煙被吹散，班長(zhǎng)、爆破工、瓦檢工、安檢工才可由外向里同時(shí)進(jìn)入工作面，巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長(zhǎng)、安檢工全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進(jìn)入工作面工作。
??????? 4.7、爆破前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。連線時(shí)，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練的班長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
??????? 4.8、警戒安全距離：要求爆破時(shí)，直巷不小于120米，拐彎巷不小于75米。
??????? 4.9、嚴(yán)格執(zhí)行放炮相關(guān)制度，防止事故發(fā)生。
??????? 4.9、只有當(dāng)上一循環(huán)完全支護(hù)完畢達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)入下一循環(huán)。
??????? 5.使用腳手架時(shí)的安全技術(shù)措施：
??????? 5.1、施工時(shí)利用腳手架作業(yè)時(shí)，要求必須使用合格的腳手架，且必須放平、支穩(wěn)。
??????? 5.2、作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時(shí)，要求必須有專人進(jìn)行對(duì)腳手架看護(hù)。
??????? 5.3、施工人員在腳手架上工作時(shí)，必須佩戴安全帶。
??????? 5.4、腳手架施工人員嚴(yán)禁將工具亂放，以防墜物傷人。
??????? 6、其它：
??????? 6.1、明槽進(jìn)入暗槽掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁多裝藥進(jìn)行爆破，要求放震動(dòng)炮（炮眼深度為1m，裝藥量不得超過(guò)半卷藥（100g），封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2）。
??????? 6.2、明槽開挖遇巖性堅(jiān)硬時(shí)采用爆破時(shí)：
??????? 對(duì)于開挖厚度小于300mm較堅(jiān)硬區(qū)段要求采用手鎬、風(fēng)鎬配合進(jìn)行人工找掉的方式進(jìn)行臥底。
??????? 6.3、要求每班由班長(zhǎng)、安檢員經(jīng)常對(duì)明槽基礎(chǔ)、兩幫及基坑邊坡、迎面坡進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)維護(hù),以防發(fā)生意外。
??????? 7、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???????