5.3.1 管路阻力應(yīng)由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2 管路摩擦阻力應(yīng)根據(jù)每段管路管徑、流量的不同分段計(jì)算，各段摩擦阻力可按下列公式計(jì)算：

?????????? （5.3.2-1）

T=273+t?? ????????????????????????????????????（5.3.2-2）

T₀=273+20????????????????????????????????????? （5.3.2-3）

式中 H——阻力損失（Pa）；

L——管路長(zhǎng)度（m）；

Q₀——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量（m³/h）；

d——管路內(nèi)徑（mm）;

v_o——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動(dòng)黏度（㎡/s）；

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m³）；

△——管路內(nèi)壁的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度（mm）；

P_o——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力（101325Pa）；

P——管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（Pa）；

T——管路中的氣體溫度為t時(shí)的絕對(duì)溫度（K）；

T_o——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對(duì)溫度（K）

t——管路中的氣體溫度（°C）。

5.3.3 管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10％～20％計(jì)算。

5.3.4.在計(jì)算管路摩擦阻力時(shí)，涉及標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯運(yùn)動(dòng)黏度和混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度等參數(shù)的取值，可依據(jù)管路中瓦斯的濃度采用加權(quán)平均法計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的運(yùn)動(dòng)黏度為1.5×10^-5㎡/s，密度為1. 293kg/m³，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下純瓦斯的運(yùn)動(dòng)黏度為1.87×10^-5㎡/s，密度為0.715kg/ m³。

用估算法計(jì)算局部阻力時(shí)，管路系統(tǒng)長(zhǎng)，網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑較小時(shí)，可按上限取值，后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計(jì)算外，還可通過(guò)下式計(jì)算：

式中：h₁——瓦斯管路的局部阻力（Pa）；

ξ——局部阻力系數(shù)，見(jiàn)表1；

ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/ m³）

ν——瓦斯平均流速（m/s）

表1????????????? 各種管件的局部阻力系數(shù)

實(shí)際計(jì)算時(shí)，可把各種管件局部阻力折算成相當(dāng)于一定同徑管路長(zhǎng)度所產(chǎn)生的阻力，即阻力強(qiáng)度。

一支閥門相當(dāng)于200D的阻力長(zhǎng)度；一支丁形件相當(dāng)于100D的阻力長(zhǎng)度；一支滑閥相當(dāng)于50D的阻力長(zhǎng)度；

一支彎頭相當(dāng)于10D的阻力長(zhǎng)度。以上“D”為內(nèi)徑。

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5.4.1 抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2 選用金屬管材時(shí)，在安裝前應(yīng)涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經(jīng)過(guò)熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3 在沿巷道底板敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩，并應(yīng)保證每節(jié)管子下面有兩個(gè)支撐墩。

5.4.4 在敷設(shè)傾斜管路時(shí)，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時(shí)，管卡間距宜采用15～20m；在巷道傾角大于30°時(shí)，管卡間距宜采用10～15m。當(dāng)沿立井敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/span>

5.4.5 管路宜平直敷設(shè)，并宜減少?gòu)濐^等附屬管件，同時(shí)宜避免急轉(zhuǎn)彎；管路應(yīng)保持一定的坡度，其坡度應(yīng)根據(jù)巷道的坡度確定，不宜小于1‰。

5.4.6 當(dāng)管路敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時(shí)，應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上，在人行道側(cè)管路架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7 敷設(shè)的管路應(yīng)能排除管路中的積水。

5.4.8 井下敷設(shè)管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應(yīng)夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9 新敷設(shè)的管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。

5.4.10 當(dāng)采用專用管道井敷設(shè)管路時(shí)，專用管道井的直徑應(yīng)大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11 管路不得與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)。

5.4.12 地面管路布置及敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。

3?主、干管應(yīng)與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。

4?管道與地上、地下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187的有關(guān)規(guī)定。

5?管道不得從地下穿過(guò)房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過(guò)其他管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過(guò)其他管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。

5.5.1 主管、干管、鉆場(chǎng)及其他必要地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測(cè)定裝置。

5.5.2 鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔200～300設(shè)置一個(gè)放水器，最大不應(yīng)超過(guò)500m。

5.5.3 在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置和測(cè)壓裝置。

5.5.4 管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

5.5.5 地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi)，觀察井應(yīng)位于地表以下，并應(yīng)采用不燃性材料砌成，且不應(yīng)透水。

5.5.6 干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中，應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6.1管路系列規(guī)格