一、工程概況
井下爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設計方位角230°00′00″,巷道設計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。
根據(jù)現(xiàn)有資料,預計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?;谠?012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施
二、施工方案
(A)、鉆孔設計:根據(jù)礦方安排, 2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設計情況探眼采用扇形布置,設計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。
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鉆孔號 | 鉆孔方位角 | 鉆孔坡度 | 鉆孔深度 |
1號 | 230°00′00″ | 0° | 100m |
2號 | 230°00′00″ | 6°33′57″ | 101m |
3號 | 253°00′00″ | 0° | 100m |
4號 | 207°00′00″ | 0° | 100m |
鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)
鉆孔布置斷面圖(見附圖2)
鉆孔布置剖面圖(見附圖3)
2、累計工程量按實際驗收合計。
(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機參數(shù) 采用 ZDY—800 型全液壓坑道鉆機;配套電機功率 17.5KW,電壓等級 660v;供電開關為 BQD-120 型礦用隔爆開關;鉆桿 Φ50×750mm;鉆頭為 Φ75mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭。
2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。 (6)、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側(cè)搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。
3、作業(yè)步驟 (1)鉆孔前的準備 1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處),一般用 68#抗磨油。 2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。 3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。 4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5-8 圈即可,副泵的泵量調(diào)至 25%左右即可。 6) 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào) 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào) 節(jié),一般在中速排量范圍。 7) 打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。
(2)啟動式運轉(zhuǎn) 1) 接通電源,試轉(zhuǎn)電機,注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 2) 啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)(應無異常聲響,操縱臺上的 回油壓力表應有所指示) ,檢查各部件有無滲漏油。 3) 使副油泵空轉(zhuǎn) 3~5 分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時 間應加長,待油溫達到 20℃左右時,才可調(diào)大排量進行工作。 4) 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗,運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應大于 4Mpa。 5) 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應超過 2.5Mpa。 6) 試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。 7) 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不 一致,應及時調(diào)換有關油管(回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn),前進、后退等) 。 8) 在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機及時排除。
(3)鉆孔套管
鉆孔套管采用二級管:直徑 108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當 壓力達到或大于 2.0Mpa, 水急速外涌時, 及時把 108mm 的套管上的高壓水 閥關閉,防止泵的排水能力不夠。
4、鉆孔 1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。
2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動 將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。
4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。
5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?;剞D(zhuǎn),停止供水, 人工卸下供水器。
6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過 下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復 4)、6)、5),以后依次重復循環(huán), 直到送完規(guī)定鉆桿。