1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作，保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。
一、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準(zhǔn)備齊全，檢查確保完好。
2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，各種牌號的油要準(zhǔn)備充分，保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)， PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5％。
4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運轉(zhuǎn)前，各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。
7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)工作。
8、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按章作業(yè)。
10、試運轉(zhuǎn)順序
試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)（空載）。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
（一）、供電系統(tǒng)
（1）、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于： 660V不小于30KΩ； 127V不小于10KΩ的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于M12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6，接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定；。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，
11、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值：
127V不低于0.5MΩ； 660V不低于5MΩ。
13、電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應(yīng)暢通。
14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值： 660V不低于
10MΩ/Km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。
（2）、試運轉(zhuǎn)順序
1、對整個系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路，電動機電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐臺進(jìn)行，自檢、試驗合格后才可進(jìn)行下一臺設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護(hù)裝置動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認(rèn)后，移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢，整定 試驗正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗，每次均應(yīng)可靠動作，并給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進(jìn)行。各臺電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
（3）、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》，《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。
4、高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障，嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時，必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達(dá)，停送電實行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，電站不準(zhǔn)開蓋操作，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時，必須進(jìn)行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗電，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備，切斷電源，采取有效措施限制事故擴大，并及時進(jìn)行處理，如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級向上匯報。
9、在緊急情況下，現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報，盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動跳閘，應(yīng)及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。
11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
（二）、供液、供水系統(tǒng)
（1）、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。
8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○C，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
9、運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（+1MPa）。
13、安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
（2）、試運轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4－5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常，可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（3）、注意事項和防范措施
1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
（三）、刮板輸送機
（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
8、緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。