因我礦井突出煤層利用煤層底板抽放巷穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤與8煤之間掘進，7煤經(jīng)鑒定有突出危險性，為防止巷道誤揭煤層而引起煤與瓦斯突出事故，特編制本安全技術措施。

由于底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進，掘進區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層等地質(zhì)情況隨時經(jīng)常，在加上具體掘進過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層事故。

1、地質(zhì)概況

礦井煤層底板抽放巷直接頂為泥巖，老頂主要巖性為灰-深灰色泥質(zhì)粉砂巖，薄層狀，條帶狀結構，層間發(fā)育薄層狀泥巖和細砂巖條帶，泥巖摻差狀斷口，巖體破碎，細砂巖條帶質(zhì)硬，易碎。直接底為泥巖，老底主要巖性為泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，淺灰色，碎塊狀及粒狀。

2、巷道設計

巷道斷面為矩形，凈寬：3.2m，凈高：2.8m，凈斷面積：9.52m²。煤層底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進，7煤與8煤間距12m～20m,煤層底板抽放巷距離7煤底板≮5m，煤層底板抽放巷距離8煤底板≮5m。

1、掘進施工過程中，必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的原則，本礦井采用長探與短探相結合的措施。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的：探明迎頭前方7煤與8煤情況及構造和水文地質(zhì)情況，確保掘進施工安全。（長探鉆孔設計詳見附圖）

②鉆孔施工要求：長探鉆孔每隔50m施工一組，鉆孔由抽采工區(qū)進行施工，鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數(shù)施工至設計深度，并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細致認真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。

③鉆孔施工順序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0°，向上為正，向下為負。

⑤每個鉆孔施工完后由當班瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行驗孔，并將驗收結果向調(diào)度室進行匯報，對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員進行補打直至達到設計深度為止。

⑥施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。

⑦所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理，并根據(jù)分析結果及時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔設計

短探鉆孔設計參數(shù)

鉆孔編號		開孔位置（m）		孔深(m)	方位角	傾角（度）
		頂板往下	偏巷道中
掘進工作面迎頭	1#	2.8	1.4	5	巷道掘進方向為正方位	-30	根據(jù)巷道頂板巖層實 際走向調(diào)節(jié)鉆孔傾角
	2#	2.8	1.4	5		-30
	3#	0	1.4	5		+30
	4#	0	1.4	5		+30
	5#	1.4	0	5		0
	6#	0	0	7		+90

 

 

 

 

 

 

 

②短探鉆孔設計要求：短探鉆孔由施工單位負責施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘進2炮施工一次；6#孔每掘進4炮施工一次。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0°，向上為正，向下為負。

④短探施工過程中，瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由當班班長與現(xiàn)場瓦檢員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理，并根據(jù)分析結果及時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。

4、及時更新完善防誤揭煤的技術管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實加強瓦斯地質(zhì)基礎工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況，及時預測工作面前方的變化趨勢。

6、每月測定工作面瓦斯含量，并對瓦斯規(guī)律及時分析，為防誤揭煤提供科學依據(jù)。

7、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。

10、施工前，對施工區(qū)隊全體干部職工貫徹本措施，并簽字備查。

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25～40m的位置安設壓風自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，在巷道內(nèi)每50m安設一組壓風自救，每組壓風自救應可供5～8人使用，平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m³/min。

3、監(jiān)控措施：T₁瓦斯傳感器安設在距工作面巖壁≤5m處，監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛龋擳₁≥1.0%時報警、斷電，當T₁≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當T₁<1.0%時復電；T₂瓦斯傳感器安設在回風通道與底抽巷交叉點15～20m處，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?，當T₂≥1.0%時報警、斷電，切斷風平硐掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當T₂<1.0%時復電。

4、突出預案

1）一旦發(fā)生突出事故公司調(diào)度室要及時命令機電工區(qū)變電所值班人員立即切斷井下所有動力電源。

2）公司調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人，把人員全部撤到地面。

3）公司調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關領導部室，進行偵察搶險救災。

4）監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預兆

1）有聲征兆

（1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；

（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

2）無聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《掘進作業(yè)規(guī)程》施工。