結(jié)合大坪煤礦地質(zhì)構(gòu)造情況，為了避免出現(xiàn)誤揭煤層，堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則，特編制防止誤揭煤層安全技術(shù)措施：
        一、技術(shù)措施
        采取“層位控制、物探先行、短探短掘、輔以長探”綜合防止誤穿煤層措施。
        1、層位控制
        1）以標志層控制巷道掘進傾角。
        2）加強地質(zhì)預報。掘進隊每月對地質(zhì)情況進行一次預測，并下發(fā)地質(zhì)預報通知單。地質(zhì)人員按每前掘5m進行一次預測。
        3）加強地質(zhì)資料收集。地質(zhì)技術(shù)員要經(jīng)常下井，收集現(xiàn)場資料，建立地質(zhì)資料及探孔資料臺帳，對收集的地質(zhì)資料及時進行整理、分析，以便指導施工。
        2、物探
        井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中，對可疑地區(qū)先用物探超前探測，查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。
        1）物探原理：目前我公司采用的物探儀器是瑞利波（YTRZ(D)），瑞利波探測技術(shù)主要原理是通過采集人工地震所攜帶的地下信息來分析地層結(jié)構(gòu)，它是由震源產(chǎn)生一定帶寬的脈沖，通過測線上相距震源不同距離的多個接受傳感器（六道傳感器），把信息采集到瑞利波記錄儀中，利用FFT和頻譜分析技術(shù)，通過相干函數(shù)的互功率譜相位展開譜，從而得到兩個記錄信號在不同頻率下瑞利波在傳播時間和速度。由已知多個接受傳感器的安裝距離，便可求得不同頻率瑞利波的相速度，同時得到該點的頻散曲線。最后經(jīng)過電腦處理與理想的巖石層位對比，從而得出可靠的依據(jù)，為我們巷道掘進提供有效的、準確的資料。
        2）物探操作：主要包括查勘-布置測線-在測線上敲擊激發(fā)并采集數(shù)據(jù)-資料處理與解釋。
        3）物探成果實施：根據(jù)地質(zhì)部門提供物探資料分析報告，報礦總工程師審批，由礦總工程師簽字認可允許掘進距離。施工單位接到礦總工程師簽字的物探資料后，嚴格執(zhí)行。并現(xiàn)場設置一基點，嚴格控制掘進長度，待允掘距離小于10m時，施工單位提出下次物探的準備工作。
        3、短掘短探
        1）巷道掘進過程中，必須先施工探眼，探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工，嚴禁私自更改參數(shù)；并填寫好釬探記錄備查。
        2）探孔設計:用5m鉆桿配一字鉆頭與風鉆實施探孔。工作面設置3個探孔，于巷道拱頂、中部、左小拱各一個，角度分別為仰30°、俯17°和垂直巖層打。       
        3）探孔施工：執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，保證超前距3m，保證距煤層的間距不小于2.5m。
        4）探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工，嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異?；驍鄬?、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時，現(xiàn)場施工值班隊長（班長）要立即向調(diào)度室匯報，經(jīng)請示總工程師，批復新方案后，重新設計新的參數(shù)，方可恢復作業(yè)，必須保留20m的安全超前距。
        4、鉆探
        在有疑問時，由技術(shù)員向總工程師建議打地質(zhì)鉆孔，最后由總工程師簽字同意后實施，設計由生產(chǎn)科另行編制。
        二、安全措施
        1、物探資料由生產(chǎn)科下發(fā)到施工單位，施工單位接到物探資料后，要組織技術(shù)組認真學習，并現(xiàn)場布置基點，懸掛允許掘進牌板，嚴格控制掘進距離。
        3、由施工探孔當班班長收集短探資料，并及時、準確的匯報掘進隊，掘進隊做好探孔記錄、資料整理、分析、提出處理意見，報送生產(chǎn)科。
        4、物探前掘控制距離10m時，及時聯(lián)系生產(chǎn)科，準備下一步物探工作。
        5、當物探顯示有介質(zhì)變化區(qū)域，必須執(zhí)行“短探短掘”。
        6、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，由生產(chǎn)科派專人現(xiàn)場監(jiān)管，詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況，密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時掌握第一手資料；特別注意打鉆穿透的各個層位，并作好記錄備查。
        7、鉆進過程中，如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況：
        1）當瓦斯噴出量和壓力都不大時，用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
        2）當瓦斯壓力和噴出量較大時，在可能的噴出地點附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大，積存量不多，可以通過鉆孔，讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大，有可能造成風流中瓦斯超限時，應將鉆孔或巷道封閉，經(jīng)過瓦斯管路，將瓦斯抽采到地面，加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后，瓦斯壓力下降到規(guī)定值后，再進行正常掘進。
        8、技術(shù)、安全、通風人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握迎頭地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告有關(guān)部門，采取針對性措施。過斷層時，編制相應安全技術(shù)措施 ，貫徹落實到位。
        9、加強瓦斯地質(zhì)預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
        10、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓，提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
        11、采用遠距離放炮制度，放炮距離不小于300m。放炮必須撤人，放炮前由施工單位當班班組長負責把人撤到安全地點，瓦斯員、安全員監(jiān)督撤人，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。　
        12、放炮15分鐘待炮煙吹散后，瓦檢員、班長方可進入工作面檢查，注意瓦斯動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報。
       
        13、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        14、瓦斯監(jiān)測裝置必須對工作面瓦斯情況進行連續(xù)監(jiān)測，斷電點及斷電范圍必須符合《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的要求，瓦斯?jié)舛群投趸紳舛确謩e超過0.8%和1.5%時，必須撤人。
        15、通防隊必須經(jīng)常檢查通風設施，確保系統(tǒng)暢通，設施完好，且必須開雙節(jié)風機供風，嚴禁只開一節(jié)。必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。
        16、所有人員入井，必須佩帶自救器。工作時，可以把自救器掛放到距作業(yè)地點不超過5m的位置。
        17、啟爆點設置電話，與地面調(diào)度室保持暢通。
        18、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。
        19、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
        20、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行?！　?br />         三、安全保障措施
        1、組織機構(gòu)
        組  長：　礦長　
        副組長：　總工程師　
        成  員：　生產(chǎn)科、通防隊、掘進隊、安全科、調(diào)度室
        負責人　
        2、職責分工
        組長對整個礦井“防止誤穿煤層”整體負責。
        副組長對“防止誤穿煤層”作整體設計及編寫“防止誤穿煤層設計”。對施工井巷工程現(xiàn)場落實整體負責?！?br />         各成員負責對施工井巷工程防止誤穿煤層措施編寫、修改、貫徹，并現(xiàn)場監(jiān)督、落實。