根據(jù)公司預(yù)防性檢修計(jì)劃，主井膠帶機(jī)定于2011年7月25-28日到更換1200米青島華夏帶面、帶寬1.6米、帶強(qiáng)ST3500NM，需提前硫化五個(gè)接頭，預(yù)計(jì)更換帶面用時(shí)30小時(shí)。更換帶面施工由生產(chǎn)服務(wù)中心專業(yè)安裝隊(duì)伍完成，具體更換帶面、硫化皮帶施工安全技術(shù)措施由安裝隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行編寫；運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)輔助安裝隊(duì)完成主井膠帶機(jī)帶面的更換；并對(duì)整個(gè)硫化接頭的硫化工藝進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
1.1、硫化地點(diǎn)定在中央主運(yùn)大巷11L 和36L。36聯(lián)巷由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)從37聯(lián)巷移變硐室引出一趟660V電源，設(shè)置一臺(tái)400A饋電。11聯(lián)巷從5聯(lián)巷泵房引出一趟660電源，設(shè)置一臺(tái)200A饋電。
1.2、膠帶機(jī)停機(jī)后可靠閉鎖膠帶機(jī)并上鎖，將主井配電室主井膠帶機(jī)1#主電機(jī)、2#主電機(jī)3#主電機(jī)高壓控制柜控制方式選擇打到停止位置，懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并將控制柜接觸器小車退出留專人看守。
2.3、在主井11聯(lián)巷處斷開上帶面，用拉帶絞車鋼絲繩與機(jī)尾段舊帶面接頭連接并開啟絞車，拉動(dòng)舊帶面，新帶面沿著順煤流方向運(yùn)行。
3.5、截?cái)噤摻z繩：根據(jù)所搭接長度的實(shí)際尺寸作好標(biāo)記，并按照標(biāo)記將鋼絲繩截?cái)唷?/div>
3.6、用硫化刀將鋼絲繩上的多余橡膠清理干凈，鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右。剃膠時(shí)不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。鋼絲繩根部、斜角面和緊鄰斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面，增強(qiáng)坡口處的粘接效果。
3.7、將打磨好的鋼絲繩用120#汽油逐根清洗，晾干后逐根鋼絲繩涂刷膠漿兩遍，第一遍晾干后再進(jìn)行第二次刷漿，涂完膠漿的鋼絲繩放在干凈的塑料布上，防止弄臟。操作時(shí)，操作者應(yīng)戴干凈手套，禁止用手接觸刷膠的鋼絲繩。
3.8、在硫化機(jī)上的下硫化板上鋪一層玻璃紙，玻璃紙上鋪覆蓋膠片至30°的傾角面。
3.9、用汽油清洗下覆蓋膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至30°斜角面。
3.10、將膠帶兩端固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心線在同一直線上。
3.11、用膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍，晾干后按照三級(jí)全搭接接頭形式在下芯膠膠片上排列鋼絲繩。一般由中間向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，鋼絲繩間隔均勻，邊緣無鋼絲繩部分用芯膠膠片填充。
3.12、將上芯膠膠片用汽油清洗一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍。晾干后將涂刷面朝下覆蓋在鋼絲繩上，與下芯膠片對(duì)應(yīng)。
3.13、用汽油清洗上覆蓋膠片，晾干后將涂擦面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。
3.14、在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部起泡，用錐子或刀子扎眼將氣體排出。
3.15、在上覆蓋膠片表面鋪一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及有關(guān)部件，接頭編號(hào)放置硫化板邊緣處適當(dāng)位置。（注意：接頭邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上；墊鐵厚度：比標(biāo)準(zhǔn)帶薄0.5～1mm,墊鐵寬50～75mm，視硫化機(jī)寬度與膠帶寬度而定）
3.16、上下硫化板加壓，先從硫化機(jī)中間向兩邊擰緊螺栓，且要松緊度一致。
3.17、加熱。接通硫化板的電源，硫化機(jī)溫度（或壓力）不斷升高，溫度達(dá)規(guī)定溫度后（或達(dá)到規(guī)定壓力），開始計(jì)算硫化時(shí)間。（硫化溫度：150℃；壓力1.5～2.5MPa?；保溫60分鐘）
3.18、硫化結(jié)束進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度降到50℃以下時(shí)，方可開模。開模后對(duì)硫化接頭進(jìn)行修邊處理。
3.19、撤除硫化器，恢復(fù)膠帶上托輥架。
3.20、張緊膠帶，清理帶面上雜物。
3.21、送電、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.?所有作業(yè)人員必須遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，強(qiáng)化安全意識(shí)，施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止違章指揮和違章作業(yè)。
2.?作業(yè)前所有作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹安全技術(shù)措施，特殊工種必須持證上崗。
3.?作業(yè)前必須閉鎖膠帶機(jī)并上鎖。并在主井配電室內(nèi)將上倉1＃、2＃主電機(jī)高壓柜控制方式選擇旋鈕置“中”位，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，并將接觸器小車退出并留專人看守。
4.?硫化所用的膠料必須合格、有效。
5.?嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌，誰摘牌制度。
6.?膠帶硫化施加壓力時(shí)，人員應(yīng)避免處于壓力危險(xiǎn)區(qū)域。
7.?120#汽油必須和電氣設(shè)備或照明碘鎢燈保持5m以上的距離。
8.?電氣焊作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守《電氣焊安全技術(shù)措施》，現(xiàn)場必須備有至少兩臺(tái)滅火器和消防水管。
9.?其他未盡事宜，遵守《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)文件執(zhí)行。
三、主井膠帶機(jī)概況：
敷設(shè)長度：3450米。
驅(qū)動(dòng)方式：3*1120KW電機(jī)配合1120CST
由于主井帶面服務(wù)時(shí)間比較長且露鋼絲繩比較嚴(yán)重，特安排更換主井1200米帶面。為確保更換帶面工作能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定該安全技術(shù)措施。
1.1.?? 為了保證主要運(yùn)輸?shù)恼＿\(yùn)行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。
1.2.?? 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。
1.3.?? 操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障（“三知四會(huì)”內(nèi)容）。
1.4.?? 操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
1.5.?? 操作人員必須認(rèn)真掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩戴勞保用品。
1.6.?? 機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須齊全、可靠。
1.7.?? 設(shè)備運(yùn)行期間，檢查人員距轉(zhuǎn)動(dòng)部位不小于0.3m。
1.8.?? 膠帶機(jī)運(yùn)行過程中，膠帶機(jī)非行人側(cè)嚴(yán)禁行人，禁止一切檢修活動(dòng)。
1.9.?? 非崗位工作人員，嚴(yán)禁在工作崗位區(qū)域逗留、參觀、進(jìn)行其它有礙安全運(yùn)行的活動(dòng)。
1.10.?? 非崗位工作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.1.?? 檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、緊固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2.?? 檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或鑄膠磨損超限、剝離現(xiàn)象，滾筒有無軸向竄動(dòng)，潤滑是否良好。
2.3.?? 檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2.4.?? 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于85％。
2.5.?? 檢查逆止器, 逆止器完好可靠,扭力臂三側(cè)應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,無異物卡塞。
2.6.?? 對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查：
(1)???????? CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。
(2)???????? CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi),無發(fā)訊彈出。
(3)???????? CST液壓控制接線箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。
(4)???????? CST油泵、風(fēng)扇完好、正常。
(5)???????? 各部軸承潤滑良好，溫升正常，無異常聲響。
(6)???????? 連軸器連接可靠，無異響。
(7)???????? 控制電纜無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
(8)???????? 電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動(dòng)，接地可靠。
3.1. 集中控制:
在正常情況下，膠帶機(jī)的起車和停車由調(diào)度中心集控系統(tǒng)操作人員進(jìn)行操作。
(1)???????? 華寧系統(tǒng)保護(hù)正常: 膠帶保護(hù)堆煤、煙霧、跑偏、縱撕、急停、溫度、速度皆未動(dòng)作, 華寧控制器面板顯示正常，處于待機(jī)狀態(tài)。
(2)???????? CST系統(tǒng)保護(hù)正常：CST保護(hù)冷卻流量、潤滑壓力、系統(tǒng)壓力、離合壓力，油液溫度均正常，無報(bào)警信息，CST急停按鈕未按下。CST控制面板畫面無報(bào)警,允許系統(tǒng)啟車.（CST驅(qū)動(dòng)器就緒，無禁止開機(jī)信息）。
(3)???????? 現(xiàn)場PLC、CST控制器與調(diào)度室上位機(jī)通訊正常.
(4)???????? 華寧控制器控制方式選擇開關(guān)置”自動(dòng)”位.
(5)???????? 系統(tǒng)預(yù)告：在系統(tǒng)具備起車條件的前提下，崗位工檢查完畢一切正常后，向調(diào)度申請(qǐng)起車，調(diào)度操作人員確認(rèn)一切正常，具備起車條件，調(diào)度室操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)起車按鈕畫面，現(xiàn)場即有30秒鐘的斷續(xù)預(yù)警信號(hào)發(fā)出.
(6)???????? 系統(tǒng)起車：預(yù)警信號(hào)結(jié)束后,設(shè)備即按照逆煤流方向啟動(dòng)在集中位置的所有集控設(shè)備(101膠帶機(jī)—破碎機(jī)—主斜井膠帶機(jī))。
(7)???????? 系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，調(diào)度室操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)停車按鈕畫面，設(shè)備按照順煤流方向停止在集中位置運(yùn)行的設(shè)備(主斜井膠帶機(jī)—101膠帶機(jī) －破碎機(jī))。
4.1. 清點(diǎn)工具、備品備件，清理設(shè)備衛(wèi)生。
4.2. 如實(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、巡回檢查記錄和交接班記錄等各種記錄。
5.1、 操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時(shí)匯報(bào)并配合處理。
5.2、 遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次啟車不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新啟車。
5.3、 嚴(yán)禁頻繁啟車、停車；嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
