??????? （三）、炸藥的搬運
??????? （1）、在地面提前做好裝藥前的準備工作，由施工人員組織實施。裝藥時，石圪臺煤礦派專人監(jiān)管火工品，嚴防丟失。
??????? （2）、炸藥雷管和導爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）第311～314條的有關規(guī)定。嚴禁炸藥與雷管同時混合運送。
??????? （3）、工作面切眼強放裝藥前，必須在地面對所使用雷管全部進行導通實驗。
??????? （4）、為了快速完成裝藥工作，提前在地面將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規(guī)格為：φ75（小頭）~φ110（大頭）×400mm，一側開槽，防止擠斷導爆索。
??????? （四）、裝藥
??????? 按本措施有關規(guī)定執(zhí)行。 炮眼（深孔）裝藥工作，應在爆破員指導下進行。裝藥前必須對工作面、回風順槽內(nèi)的有害氣體進行檢測，各種有害氣體不超標方可裝藥。
??????? 1、起爆體必須按設計要求放入炮眼。
??????? 2、深孔中裝藥時，嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。
??????? 3、深孔裝藥發(fā)生卡塞時，可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥。
??????? 4、分段裝藥爆破時，各段導線，必須標記清楚，以防接錯?！?br /> ??????? 5、裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。
??????? （五）、堵塞
??????? 1、堵塞工作開始前，應在切眼內(nèi)備足填塞材料，并標明編號及數(shù)量。
??????? 2、填塞時，應有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應進行驗收。
??????? 3、填塞時，不得將雷管的腳線、導爆索拉得過緊和被填塞物損壞。
??????? 4、填塞時，不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。
??????? （六）、連線
??????? 1、放炮采用雷管引爆導爆索。導爆索的連接：同一炮眼兩只雷管并聯(lián)，然后在將各并連的雷管同母線進行串連。
??????? 2、安裝電雷管前，應對其電阻值進行檢測，并作記錄。同時，將切眼及回風順槽的一切電源切斷，拆除導線，并檢測雜散電流，確認安全后，才準安裝雷管。
??????? 3、任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。
??????? 4、同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管，必須為同廠同型號同批產(chǎn)品。
??????? 5、電起爆網(wǎng)路的所有導線的接頭，均應按電工接線法聯(lián)接，并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點，應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
??????? 6、爆破時，所有穿過填塞段的導線、導爆索，均應采取保護措施，以防填塞時損壞。
??????? 7、電爆網(wǎng)路的導線，不得使用裸露導線。
??????? 8、爆破工作領導人下達準備起爆命令前，電起爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙鑰要由專門負責聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。
??????? （七）、爆破后的檢查與處理
??????? 1、爆破后，應加強通風，經(jīng)檢查確認安全后，才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。
??????? 2、整個放炮工作結束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，人員方可進入工作地點正常作業(yè)，在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、回風順槽支護進行仔細檢查處理，確認安全后方準繼續(xù)作業(yè)。
??????? 3、爆破后重新開始工作前，應進行下列檢查工作：
??????? 　　a． 有無冒頂；
??????? 　　b． 支護是否破壞；
??????? 　　c． 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆；
??????? 　　d． 有無盲炮；
??????? 　　e． 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關標準的規(guī)定；
??????? 　　f． 供電、供水、通風、排水系統(tǒng)是否遭受破壞；
??????? 　　g． 工作面圍巖是否穩(wěn)定，有無塌陷危險。
??????? 4、爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、支護破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時，應及時上報或處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志。
??????? 5、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)爆破工作領導人同意，方準開始作業(yè)。
??????? 六、強制放頂爆破安全技術措施
??????? 1、待工作面推進4刀（2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m）后，開始強制放頂工作。
??????? 2、131101工作面切眼強制放頂炮眼施工按照《131101工作面切眼頂板深孔預裂爆破炮眼施工圖》進行施工。
??????? 3、在強制放頂時，必須加強工作面兩順槽超前支護，所有單體支柱必須升緊，初撐力要達到90KN。
??????? 4、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，支撐力要求達到初撐力，超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮；
??????? 5、裝藥和放炮前必須將兩順槽內(nèi)所有電器設備電源切斷并做好設備保護工作。
??????? 6、放炮前必須對工作面和回風順槽及整個回風系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗，裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符合放炮要求，嚴禁裝藥放炮。
??????? 7、炸藥雷管和導爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）第311～314條的有關規(guī)定。
??????? 8、放炮工作由經(jīng)驗豐富的持證專職放炮員實施，綜采隊配合，將煤機開至刮板機頭，兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好設備保護工作。
??????? 9、裝藥前必須清凈炮眼，裝藥使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導爆索長度，導爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實，黃泥要充填密實，然后進行放炮；
??????? 10、炸藥采用礦用乳化炸藥，藥包規(guī)格為Φ65mm×400mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，連線方式為并聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型，裝藥系數(shù)為0.65～0.8，每米裝藥量為4.2Kg，炮泥裝填系數(shù)為0.2～0.35，炮泥使用黃泥制作。
??????? 11、炮泥采用黃泥制作，要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70×400mm規(guī)格的炮泥卷，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥，炸藥首先裝在Φ75mmPVC（長4米）管內(nèi)，同時將導爆索裝入管內(nèi)，導爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯(lián)成一組，然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時要在專門場所進行，周圍50米內(nèi)要設警戒，禁止無關人員進入。
??????? 12、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥,并采用雙雷管,導爆索引爆,其中導爆索兩端均延伸至炮眼底部,? 并用木塞固定。導爆索采用雷管引爆,兩個雷管與孔外外露導爆索采用串并聯(lián)連接,放炮母線采用銅芯放炮線，必須絕緣良好,并且懸空吊掛。
??????? 13、雷管腳線必須由放炮員一人連接，不準多人連線，連線時非工作人員必須撤離至警距離外安全地點。
??????? 14、放炮前井下所有無關人員必須撤到地面，放炮人員必須在安全距離以外的主運大巷1660米聯(lián)絡巷處進行放炮工作，井下放炮嚴格執(zhí)行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"待所有無關人員撤出地面后，井口派專人進行看守，嚴禁任何人員進入井下。
??????? 15、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶， 不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
??????? 17、整個放炮工作結束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，人員方可進入工作地點正常作業(yè)，在人員進入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、順槽兩幫支護進行仔細檢查處理，確認安全后方準繼續(xù)作業(yè)；
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