333運輸下山聯(lián)絡(luò)巷，由333運輸下山645m處至333軌道下山90°方向施工，沿煤層頂板施工，工程量共計 15m。巷道采用錨網(wǎng)索支護，掘進斷面S^掘=7.5m²；（附圖斷面施工圖）。

?

333采區(qū)運輸下山聯(lián)絡(luò)巷采用加長錨固預(yù)應(yīng)力錨桿錨索組合支護系統(tǒng)。巷道斷面呈矩形，凈寬3.0m，凈高2.5m。

??? 錨網(wǎng)支護巷道永久支護到掌子頭最大空頂距為2m，最小空頂距為0.4m，掘進時要及時進行臨時支護（錨桿支護），管理好頂板。

?333采區(qū)運輸下山聯(lián)絡(luò)巷。具體支護參數(shù)如下：

?333采區(qū)運輸下山巷聯(lián)絡(luò)巷頂部支護方式

錨桿形式和規(guī)格：桿體為Φ20mm、L=2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支規(guī)格為Z23600樹脂錨固劑，鉆頭直徑為30mm，錨固長度600mm。

?W鋼護板規(guī)格：采用W鋼護板，厚10mm，寬200mm，長200mm。

?鋼筋托梁規(guī)格：采用直徑16mm鋼筋焊接而成，寬120mm，長3000mm，兩端雙筋焊接。

?? 網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，材料為10#鉛絲鍍鋅菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格8000×l000mm。

用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相連，網(wǎng)搭接200mm。

?? 錨桿布置：錨桿排距800mm，每排4根錨桿，間距800mm。

?? 錨桿角度：中間2根垂直頂板打設(shè)，左側(cè)一根按左偏20°打設(shè)，右側(cè)一根按右偏20°打設(shè)?？紤]到施工需要，允許5^。誤差。

?? 錨索：

?? 錨索形式和規(guī)格：錨索材料為Φ17.8mm，長度6300mm的鋼絞線，間排距1600mm，配套采用一支K23350和一支Z23600樹脂藥包，每孔各裝一卷，快速藥卷裝在錨固端頂部，錨索配套鋼托板采用長×寬×厚=250mm×250mm×15mm的鋼托板。

錨索布置：頂板錨索采用2-1-2布置，間距1600mm。

錨索角度：全部垂直頂板打設(shè)。

錨桿錨固力不低于50KN，錨索錨固力不低于200KN，漲緊預(yù)應(yīng)力不低于100KN。

幫部支護方式

錨桿形式和規(guī)格：桿體為Φ20mm、L=2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支規(guī)格為Z23600樹脂錨固劑，鉆頭直徑為30mm，錨固長度600mm。

??? W鋼護板規(guī)格：采用W鋼護板，厚10mm，寬200mm，長200mm。

??? 網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，材料為10#鉛絲鍍鋅菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格5000×l000mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相連，網(wǎng)搭接200mm。

??? 錨桿布置：每排6根錨桿，每側(cè)3根，錨桿間排距800mm。

錨桿角度：垂直巷幫打設(shè)。考慮到施工需要，允許5^。誤差。

一、?巷道開口施工方法

1、開口前首先認真檢查開口位置的支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。要加強開口前后巷道的支護。

2、開口時按測量給出的中腰線。確保開口成形良好。

二、巷道施工方法

采用S55型掘進機掘進，膠帶運輸機出煤，巷道支護形式為錨索網(wǎng)支護。多工序平行交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法。

掘進機割煤（掘進切割示意圖）

?

?

一、運煤（或矸）路線：

迎頭→333采區(qū)運輸下山→3號煤層軌道下山→3號煤層軌道大巷→主斜井→地面。

二、運料路線：

地面料場→主斜井→井底聯(lián)絡(luò)道→3號煤層集中運輸巷→333采區(qū)進風(fēng)巷→333采區(qū)運輸下山→迎頭

333采區(qū)運輸下山聯(lián)絡(luò)巷要執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，包括突出危險性預(yù)測預(yù)報、防突措施、措施效果檢驗和安全防護措施。

1、工作面突出危險性預(yù)測

在掘進時，采取鉆屑瓦斯解析法預(yù)測工作面突出危險性。工作面預(yù)測預(yù)報必須有兩人同時進行，一人負責(zé)測定鉆屑量，另一人負責(zé)瓦斯解吸指標(biāo)的測定，在測定鉆屑量時觀察打鉆過程中瓦斯涌出、煤質(zhì)變化、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象。確定工作面突出危險性時，其臨界值S按6.0kg/m考核，△h---------₂按200Pa考核。每鉆進1m測定一次鉆屑量，每鉆進2m測定一次瓦斯解吸指標(biāo)。每次預(yù)測不得少于3個孔，鉆孔要布置在工作面破碎帶或軟分層部位，一般情況兩側(cè)各一個孔，方位角必須使終孔位置控制到巷道輪廓線以外2~4m,中間孔與巷道掘進方向一致，開孔距巷道幫0.5m處，孔深為10~12m，孔經(jīng)42mm。要盡最大可能保證12m。當(dāng)預(yù)測無突出危險時，應(yīng)保留最小防突措施超前距為5米。在地質(zhì)構(gòu)造帶破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)不小于7m。

2、防突措施

1）排放鉆孔措施

當(dāng)掘進工作面預(yù)測指標(biāo)超出《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，立即停止掘進，安排施工排放瓦斯。

2）、施工排放鉆孔的人員要盡量固定，以便掌握前方煤體應(yīng)力集中點及打鉆過程出現(xiàn)憋水、噴孔等異?，F(xiàn)象。

3）、正常情況下，鉆孔施工完后，應(yīng)將鉆孔施工時的煤層層位（夾桿情況）和發(fā)生動力現(xiàn)象（憋水、夾鉆、頂鉆、噴孔）的具體位置坐好記錄，以便掘進過程中采取一系列有針對的措施。

4）、對掘進工作面施工完的瓦斯排放鉆孔要及時進行短時抽放。重點抽放鉆孔內(nèi)瓦斯涌出量較大、出現(xiàn)憋水、噴孔的鉆孔，無特殊情況，應(yīng)遵循每間隔一個孔抽一個，要調(diào)整好抽放負壓，使鉆孔內(nèi)瓦斯加速排放。短時抽放孔數(shù)每天要不少于3-5個。

3、措施效果檢驗

掘進工作面在執(zhí)行瓦斯排放鉆孔等一系列防突措施后應(yīng)進行效果檢驗，檢驗孔應(yīng)不少于3個，深度12m，如果掘進工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值（S為6.0kg/m、△h---------₂為200P-ａ），且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時則措施有效，應(yīng)保留最小防突措施超前距為５米。在地質(zhì)構(gòu)造帶破壞嚴(yán)重地帶防突措施超前距應(yīng)不小于７ｍ，在采取安全防護措施進行作業(yè)。