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1.采煤機(jī)割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開關(guān)是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利，內(nèi)外噴霧、各部油位是否符合規(guī)定，電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可割煤。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2.若采煤機(jī)不能啟動，應(yīng)通過采煤機(jī)上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因，等處理好故障后再啟動采煤機(jī)。

3.損壞的遙控器應(yīng)拿到地面檢修，以免人員誤操作遙控器。

4.割煤時要集中精力，嚴(yán)格按煤層頂頂板割煤，嚴(yán)禁割護(hù)幫裝置、頂梁、機(jī)頭架、機(jī)尾架，以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機(jī)牽引到兩端頭時，應(yīng)集中精力將速度控制在6m/mim以內(nèi)，同時巷道以外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留，以防崩出煤塊傷人。

5.割煤時采煤機(jī)司機(jī)必須戴上頭盔，不戴頭盔不準(zhǔn)操作采煤機(jī)、支架工拉架時，在頂板完好情況下，必須距采煤機(jī)后滾筒2－3架，過往行人在經(jīng)過采煤機(jī)前滾筒時必須迅速通過，并且人不得面向煤壁，以防滾筒旋轉(zhuǎn)飛濺的煤塊傷人。

6.采煤機(jī)滾筒截齒磨損每滾筒在5個以上時，必須即時更換。

7.支架工追機(jī)作業(yè)時，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合，觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人，掉矸傷人；同時注意觀察支架的梁端距，防止采煤機(jī)滾筒割頂梁，損壞截割扭矩軸。

8.人員在靠近滾筒3m以內(nèi)工作或維修采煤機(jī)時，必須切斷開關(guān)電源。

9.采煤機(jī)割煤時要指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)電纜、水管拖移裝置。

10.出現(xiàn)下列情況不準(zhǔn)割煤：

1）內(nèi)外噴霧無水或水壓不足，不能降塵。

2）移架速度跟不上，滯后采煤機(jī)超過10m。

3）刮板輸送機(jī)彎曲段小于18m。

1.開機(jī)前必須檢查好各部完好情況，檢查信號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無異物阻礙運(yùn)行，防護(hù)裝置齊全牢固，確認(rèn)無誤后方可開車，否則不準(zhǔn)開車。

2.開機(jī)前必須報警，報警器不正常不準(zhǔn)起動。

3.接班時首先將溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)空轉(zhuǎn)一周，檢查鏈子、刮板及螺絲等有無松動、缺少、損壞、變形等，檢查各傳動裝置及破碎機(jī)是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，保證減速箱外表最高溫度低于80℃，否則必須停機(jī)處理。

5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要避免雜物擠進(jìn)溜槽和鏈子之間，停機(jī)前必須將煤拉空。

6.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，否則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)事故時，必須停電閉鎖。

8.用刮板輸送機(jī)運(yùn)料，必須將物料放好，停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止采煤機(jī)牽引。運(yùn)送長度在1.5m以上的物料時，必須通知工作面所有人員，專人在采煤機(jī)處和卸料地點看守閉鎖鍵，防止發(fā)生卡阻，取料時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。物體運(yùn)輸尺寸應(yīng)符合安全規(guī)程要求。

9.刮板機(jī)機(jī)頭必須有專人看大塊煤，防止大塊煤堵塞煤流。

1.移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認(rèn)無誤方可操作。操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并使支架達(dá)到初撐力（不小于24MPa）。

2.移架時要跟機(jī)移架，架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留，確保移架安全。

3.端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況，保證支護(hù)可靠，移架時架前5m范圍內(nèi)及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。

4.支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、不自動下降，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好，U型銷符合規(guī)定。

5.檢修支架液壓系統(tǒng)，更換拆卸液壓管路時，必須關(guān)閉供液截止閥或停泵，誰關(guān)誰開，并保證系統(tǒng)卸壓后方可進(jìn)行拆卸、更換工作。

6.嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現(xiàn)單腿銷和插銷不到位。

7.支架降架距離不應(yīng)大于200mm，拉架時要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。

8.推溜時保證溜子不出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于18m，推溜時應(yīng)注意觀察好周圍情況，防止推移千斤頂或推移框架傷人。

1.超前支護(hù)工必須了解工作面頂板的巖性、結(jié)構(gòu)、基本掌握頂板來壓預(yù)兆，熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設(shè)方法。

2.超前支護(hù)工進(jìn)入工作地點后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護(hù)等情況，將片幫煤處理掉，確保安全。

3.工作前詳細(xì)檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設(shè)情況，清除一切影響煤質(zhì)的矸石、浮煤及其他雜物。

4.對單體要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏液失效的單體要及時更換，壞柱上要做上標(biāo)記，嚴(yán)禁使用，及時進(jìn)行檢修。

5.使用注液槍時，槍口不準(zhǔn)對人，以免失手傷人，注液槍使用后要掛在單體上不許隨意亂放，更不準(zhǔn)用注液槍敲打硬物。

6.每一根單體都要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定支設(shè)，柱間距誤差不超過±100mm。

7.單體的回收與支設(shè)必須由三人作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)觀察頂板，兩人作業(yè)。

8.拉架和超前支護(hù)打單體的工作不許平行作業(yè)，要先移架，后打單體。

9.所有單體必須編號管理并用保險繩連在一起，以防倒柱傷人。

10.安全出口支護(hù)的各項工作中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備。

1.檢修人員上崗后，要嚴(yán)格按本工種機(jī)械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修，設(shè)備檢修時必須停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，各種接線盒、接線室、控制室檢修時，必須將工作面及順槽供電開關(guān)全部打開（或直接從供電的移變上停電），以免誤操作造成觸電事故。

2.嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，檢修班每天要落實專人檢查設(shè)備各部油位、機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施和各保護(hù)裝置，檢查緊固各部銷子、螺絲，特別是支架各部銷子，采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)機(jī)身連接螺栓，輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各部聯(lián)接螺絲等易松動的部件，不得有遺留問題交給生產(chǎn)班，并堅持上井匯報制度，認(rèn)真填寫檢修記錄。

3.機(jī)電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠，安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠，各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音，保持各部位清潔。

4.檢修電器設(shè)備時必須停電，將隔離開關(guān)打開，并掛上停電牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進(jìn)行放電；開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴(yán)禁放電。所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修。

5.定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。

6.各種保護(hù)裝置不得隨意損壞及甩掉；各種保護(hù)不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好不得強(qiáng)行開送電。

7.電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明節(jié)頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。

8.拉移變時每隔10m必須設(shè)一人看電纜，一旦單軌吊發(fā)生卡阻時，應(yīng)立即通知絞車司機(jī)停止拉移變。

9.拆接電纜或檢修接線盒、接線室后，第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，試好正反轉(zhuǎn)。

十、工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施（詳見30205工作面強(qiáng)制放頂專項安全技術(shù)措施）

??? 根據(jù)工作面地質(zhì)情況，預(yù)測工作面直接頂初次垮落步距為12-15m左右，老頂初次來壓步距為50m左右。所以當(dāng)工作面初采出切眼后，應(yīng)注意觀察頂板壓力情況，避免發(fā)生頂板事故。為確保安全特制訂如下措施。（詳見30205工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施）

??? 當(dāng)工作面采出12-15m時（含切眼7m），采取打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)初次來壓和強(qiáng)制放頂的安全技術(shù)工作，每個班要有小組成員跟班指揮，觀測頂板動態(tài)，采取強(qiáng)制放頂措施。

1.支架大腳前無浮煤且無大于10cm的煤塊和石塊。

2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈，無浮煤。

3.每班必須將采煤機(jī)拖曳電纜槽清理干凈，無浮煤、無煤塊。

4.溜子電機(jī)蓋板、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身無浮煤、無雜物堆放。

5.支架立柱、架內(nèi)每天必須清掃干凈，保證不積塵。

6.支架內(nèi)的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。

7.工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

8.兩順槽底板不允許有大于10cm的石塊和煤塊。

9.兩順槽應(yīng)經(jīng)常打掃，保證無積水，無鐵絲、木塊等雜物。

10.在巷道低洼處設(shè)水泵，待水抽完后，用沙石將其添平，并且將大塊石頭撿出。

11.移變專列上的設(shè)備、牌板應(yīng)擺放整齊，經(jīng)常打掃干凈，無積塵。

12.順槽煤壁上的電纜應(yīng)吊掛整齊，無積塵。

13.更換下的廢舊物品，應(yīng)急時回收，不準(zhǔn)堆放在順槽。

14.聯(lián)巷中應(yīng)保持干凈，不堆放雜物。

15.工作面20米范圍內(nèi)浮煤厚度不大于3mm。

16.上下安全出口應(yīng)保持暢通，無片幫煤。

17.溜子電機(jī)鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理干凈，以保證電機(jī)散熱。

18.回撤后的單體支柱必須及時打起，不準(zhǔn)堆放。

19.軌道順槽的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。

20.兩順槽的單體支柱必須按規(guī)定打起、且穿好保護(hù)繩。

21.轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的浮煤必須清理干凈，并且將拆下的皮帶架子碼放整齊。

1）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故時受災(zāi)人員的避災(zāi)原則

工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源較小，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、滅火器等滅火材料滅火，另外及時報告調(diào)度室。

當(dāng)火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員，迎著新鮮風(fēng)流方向，有序撤離危險區(qū)域，同時注意風(fēng)流的變化。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時，位于事故地點的進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，逆風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)的人員可佩帶自救器或用濕毛巾捂住口、鼻，快速繞到進(jìn)風(fēng)巷道中，再逆風(fēng)流撤退。

2）避災(zāi)線路：

30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)大巷→3煤集中主運(yùn)大巷→無軌膠輪車斜井→地面。

1）發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)原則：

當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，應(yīng)先撤退到水平較高的巷道中，再進(jìn)行撤退。

2）避災(zāi)路線：

30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷→3#層繞道→主斜井→地面。???

30205工作面→30205運(yùn)輸順槽→3煤集中輔運(yùn)大巷→3煤集中主運(yùn)大巷→無軌膠輪車斜井→地面。

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