40103 工作面切眼掘進、地坪等單位工程施工已完成，為了切實加強頂板管理工作，現(xiàn)將單體液壓支柱對切眼頂板進行加強支護。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊貫徹執(zhí)行。

??? 40103工作面為4^-2煤盤區(qū)首采面，現(xiàn)布置三條順槽（即：主運順槽、輔運順槽、回風(fēng)順槽），工作面走向長度為200m，切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。

1.在安裝液壓支柱前，完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。

2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后，在回風(fēng)順槽繞道、輔運順槽口出做臨時密閉。

新鮮風(fēng)流（地面）→副斜井（主斜井）→4^-2煤輔運大巷（4^-2煤膠運大巷）→ 40103工作面輔運順槽（40103工作面膠運順槽）→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4^-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

1.重車：地面→副斜井→4^-2煤輔運大巷→ 40103工作面輔運順槽→40103工作面切眼。

2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反。

南二巷移變→4^-2煤移變→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調(diào)車硐室

??? 3^-1煤集中水倉→4^-2煤臨時水倉→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調(diào)車硐室

1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實在（根據(jù)實際情況，將泵站安裝于工作面機頭調(diào)車硐室內(nèi)）。

2.電機及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

4.使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水）。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機線路（電壓660/1140V，50HZ）。

1.新泵或較長時間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，

2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。

4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。

5.用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）

1.檢查電機轉(zhuǎn)向：點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進行更正。

2.空載運轉(zhuǎn)：在點動開關(guān)，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。

要求泵站正常運轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15mpa。

1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

3.柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。

5.在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。

7.定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補充氮氣達上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

9.按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。

10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)采用熱裝。

11.所有重要的運動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進行維修更換。

12.在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

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??? 40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強支護，根據(jù)實工作面頂板實際情況，設(shè)一排支柱可滿足支護強度要求，支柱間距為2000mm。（見附圖：支柱安裝示意圖）

1.支設(shè)前的準(zhǔn)備

①檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。

②檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時應(yīng)采取措施（如墊木墩等）使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護。