不連溝礦井隸屬內(nèi)蒙古蒙泰煤業(yè)有限責(zé)任公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗東部，行政隸屬準(zhǔn)格爾旗大路鄉(xiāng)，隔黃河北與托可托縣為鄰，東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設(shè)計研究院設(shè)計，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為1000萬噸/年，采用主、副平硐、兩立風(fēng)井混合開拓，單水平盤區(qū)式開采。其中回風(fēng)井凈直徑6.0m，井深396.0m，井口設(shè)計標(biāo)高為+1273.0 m。

根據(jù)不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層，井筒自上而下為第四系上更新統(tǒng)馬蘭組、第三系上新統(tǒng)、白系下統(tǒng)志丹群、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。

本次探、揭煤層屬于太原組6^上煤層和6煤層，根據(jù)檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質(zhì)泥巖，其下部泥巖較厚含植物碎片，泥巖厚度為6.7m。 6^上煤層厚1.8m，預(yù)計見煤深度為374.926m； 6煤層厚21.9m，預(yù)計見煤深度為383.426m。煤質(zhì)以暗煤為主，夾有少量亮煤，屬暗淡型煤，瀝青光澤。（附圖1：6^上煤層和6煤層及頂?shù)装鍘r層地質(zhì)柱狀圖）

根據(jù)井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統(tǒng)計分析，勘查區(qū)6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳為0-5.96%，氮?dú)?4.04-99.41%，為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N₂為主，屬二氧化碳-氮?dú)鈳А?/span>

《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料，不連溝煤礦為低瓦斯礦井，瓦斯成分則以N₂為主，屬二氧化碳-氮?dú)鈳?，從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析，本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井，根據(jù)礦井地質(zhì)情況，回風(fēng)井井筒所穿過的煤層為低瓦斯，礦井地質(zhì)條件屬簡單型。針對地質(zhì)情況，揭煤層時為了安全起見，施工時堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，采取先鉆探煤、然后用光學(xué)瓦檢儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量，并在鉆探過程中觀察孔內(nèi)的氣體涌出情況，對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進(jìn)行分析，判定符合揭煤規(guī)定后，施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。

1、鉆探煤層有兩種方案：

采用QKZ-100潛孔鉆機(jī)，配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。

1.1當(dāng)井筒工作面掘進(jìn)到距被揭煤層頂板最小法距10m時，停止掘進(jìn)，潛孔鉆機(jī)在井筒工作面上打2個超前鉆孔，探明煤層的準(zhǔn)確位置，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作。

①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進(jìn)行一次全面大檢查，對查出的不安全隱患立即整改后，方可實(shí)施探揭煤施工。

②探、揭煤施工時，井筒的通風(fēng)必須實(shí)行雙機(jī)雙電源，完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風(fēng)。

③井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，各種保護(hù)（特別是漏電保護(hù)裝置）安全可靠。

1.2探煤孔具體施工如下：

當(dāng)井筒施工至工作面距6^上煤層垂距10m，即井深366.45m時停止井筒掘砌施工，根據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔，鉆孔布置在井筒中心，利用主提鉤頭將潛孔鉆機(jī)下放到迎頭。下放鉆機(jī)前先將鉆孔位置用風(fēng)鎬找平，用風(fēng)錘在工作面打四個600mm深的眼，用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機(jī)的底座固定好，便可以上鉆桿進(jìn)行探眼。6^上煤層和6煤層之間為6.7m，可以用潛孔鉆機(jī)一次鉆探，進(jìn)入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象，探孔打好后瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢測儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量，并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現(xiàn)象，孔內(nèi)瓦斯含量低且無明顯涌出，即可判定煤層的瓦斯低無突出危險，可正常組織揭煤施工。

從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m，井筒與總回風(fēng)巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀，檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔，裝藥前瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?span>1%時才能進(jìn)行裝藥連線放炮。

在鉆探過程中如果出現(xiàn)頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象時，可采用潛孔鉆機(jī)將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓，測定煤層的CH₄壓力。

具體方法如下：

（1）加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管，管徑Ф20mm，鋼管與圓形擋板焊一起，帶有絲扣接頭，作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔，擋板直徑Ф80 mm。

（2）管口露出工作面0.5m，在孔內(nèi)先加入1.0m深的粘土，搗實(shí)后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵，在管子上端接閘閥和壓力表經(jīng)24小時后測量壓力，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即煤層瓦斯壓力。

若瓦斯壓力P＜0.74Mpa，煤層無突出危險，可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa，如有突出危險，要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm，在控制斷面內(nèi)進(jìn)行均勻布孔，外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔離測壓孔距離為1.0m左右，打排放鉆孔時，先打離測壓孔遠(yuǎn)的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖（圖3）。自然排放24小時后，再測定煤層的瓦斯壓力P值，當(dāng)瓦斯壓力P＜0.74Mpa時，確定無突出危險后，正常組織揭煤施工。

過煤層時，若煤巖破碎可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)荒徑按3550mm控制，錨桿為管縫式錨桿，錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網(wǎng)為150×150mm網(wǎng)格，采用ф6mm鋼筋進(jìn)行加工。施工時先把金屬網(wǎng)放好,再向孔內(nèi)安裝錨桿，必要時進(jìn)行噴射砼支護(hù)，噴射砼強(qiáng)度C20，噴層厚度50mm。

當(dāng)工作面掘進(jìn)距煤層2m時，采用震動性放炮揭開煤層，并保證一次揭煤成功。

1、爆破器材選用：

雷管選用1到5段毫秒延期電雷管，腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內(nèi),符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。

2、爆破參數(shù)：

（1）布孔原則：中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置，巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn)，打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。

（2）裝藥量：裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。

（3）起爆方式：和井筒基巖段相同。附：爆破圖表

6號煤層的煤塵具有爆炸性，在施工中除了加強(qiáng)通風(fēng)外，爆破后要對工作面進(jìn)行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時，在吊盤上安裝除塵器，以降低煤塵濃度。

若在井下遇到緊急危險情況，可以采取以下兩種方式升井：

（1）工作人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號或銅錘發(fā)出信號升井。

（2）若井下停電，工作面人員通過繩梯爬至吊盤，通過吊盤上的安全梯升井。

（一）通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)機(jī)選擇FD-1N06對旋式風(fēng)機(jī)兩臺，一臺工作，一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時，工作面風(fēng)流速度不小于0.25m/s，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不低于500m³/min。

2、揭煤前，從井上到工作面詳細(xì)檢查一遍風(fēng)筒，破損風(fēng)筒及時更換，同時風(fēng)筒距工作面不得超過6.0米，以保障有足夠新鮮風(fēng)流進(jìn)入工作面。

（二）電器設(shè)備

1、井上、井下信號系統(tǒng)一律為防爆系統(tǒng)。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關(guān)應(yīng)為防爆設(shè)備。

?3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。

（一）、勞動組織???

在整個揭煤過程中，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導(dǎo)小組成員、勞動組織詳見表一、二。

不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員???? 表一

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不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤預(yù)測階段勞動組織?表二