10）鉆機操作人員應(yīng)精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作，以免誤操作傷人。

11）鉆進期間須做到先開水后鉆進，先停機后停水，防止卡鉆。

12）開始鉆進時，要合理給壓輕壓慢鉆，并密切觀察進尺情況；加尺時，要待鉆頭下到孔底并返水正常后，壓力再逐漸增大到正常鉆進壓力進行正常鉆進。

13）接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少300mm。

14）鉆進前，要認真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加鉆桿時，鉆桿應(yīng)不堵塞，接頭絲扣間纏麻皮，對準絲扣，不歪斜、不漏水，絲扣必須人工擰緊，防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。

15）鉆進時若進尺緩慢或不進尺，應(yīng)立即起鉆查明原因，并向礦調(diào)度匯報，采取措施后方可鉆進。

16）鉆進過程中，應(yīng)緩慢勻速，根據(jù)巖性合理選用檔位，嚴禁對鉆桿施壓過大造成鉆孔達不到設(shè)計目的。

17）鉆進時，發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向礦調(diào)度匯報，然后采取措施進行處理。

18）鉆進過程中要經(jīng)常觀察附近巷道是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知附近作業(yè)人員撤離，及時匯報礦調(diào)度。

19）鉆探設(shè)備應(yīng)加強維修，保持設(shè)備完好。

20）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

?①鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用；

?②卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；

?③安裝連接鉆桿時，必須一根接一根依次安裝；

21）鉆孔施工至設(shè)計要求撤鉆前，要先將孔內(nèi)煤、巖粉排盡，以防堵孔或造成噴孔。

22）鉆進期間，工人嚴禁戴手套、保險帶、圍毛巾，袖口要捋起并扣緊。

23）鉆孔施工期間，轉(zhuǎn)動鉆桿兩側(cè)0.5m及正后方嚴禁站人，確保施工安全。

24）鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異?；蚩變?nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上等。

3.瓦斯管理

鉆孔施工地點懸掛便攜儀，檢測鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛?，報警濃度為?span>0.5％。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經(jīng)常對鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢測。

4.機電

1）鉆機搭接火必須有停電申請單，并審批后方可進行鉆機搭接火。電工、鉆機工等特殊工種人員必須持證上崗，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進行操作。

2）加強鉆機和機電設(shè)備的檢修和維護，杜絕失保、失爆。

3）機電等設(shè)備出現(xiàn)故障必須停電掛牌后，方可檢修。

5.固管注漿安全技術(shù)措施

1) 孔口管封固及承壓試驗

①孔口管下入后，孔口管采用速凝膨脹封孔劑（型號LHFK-1）進行封固，配比依照前面所述，使用注漿泵通過高壓管從管內(nèi)口向里注入，直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

②注漿及承壓試驗使用的三叉戟混合器，必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接，防止注漿期間脫落傷人。

③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡，插銷到位，并采用8#鐵絲雙股進行二次保護，防止脫落傷人。

2）注漿加固及壓水期間，施工負責人要觀察孔口管、附近巷道情況，防止出現(xiàn)孔口管、巷幫外凸等。

3）注漿及承壓試驗期間，孔口管附近2米范圍內(nèi)嚴禁站人。

4）要安排專人觀察壓力表的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換壓力表。

七）文明施工和其它要求

1.鉆桿、絲杠等應(yīng)碼放整齊，上架掛牌管理，嚴禁亂扔、亂放。

2.施工期間，施工地點應(yīng)懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板，應(yīng)保持水流暢通，無積水，并認真記錄鉆孔施工情況。

3.鉆孔施工完畢后應(yīng)及時懸掛孔口牌，標注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。

4.鉆機等機電設(shè)備使用后應(yīng)及時檢修擦拭干凈，保持良好態(tài)狀。

一）職責分工

1.通風綜合隊負責地面制漿工作（西安煤科院給予技術(shù)指導）、地面注漿站～風井井口(壓力表安裝及觀測)之間的管路巡查維護以及此段內(nèi)注漿管理堵塞時處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時處理工作。

2.中煤71處負責井筒內(nèi)管路的巡查維護以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時處理工作。

3.銳鋒一處負責風副北聯(lián)巷迎頭施工現(xiàn)場的排水工作。

二）注漿施工技術(shù)措施

1.鉆孔出水量大于10m3/h、孔內(nèi)水量忽大忽小或突然增大時，均要停止鉆進，進行注漿加固；施工一個鉆孔注一個鉆孔。

2.漿液類型：先單液注漿加固，后雙液注漿封閉。

3.注漿材料及漿液配比：P.O42.5水泥、水和35～40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7：1，雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1～1:0.6；在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化，可以適當調(diào)整漿液濃度，以提高注漿效果。注雙液漿時，水玻璃由通風隊在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內(nèi)。

4.注漿壓力：在風井井口、孔口分別安裝壓力表，注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過5Mpa為準。

5.注漿設(shè)備（地面注漿站）

注漿用主要設(shè)備表

?

6.輸漿系統(tǒng)

利用風井ф51注漿管路，通過風井下口三通及閘閥進行控制；風井下口至風副北聯(lián)巷迎頭鉆孔，利用Φ51mm的高壓軟管連接，在風井井口與注漿工作面孔口設(shè)置快速接頭、閘閥和壓力表。

7.注漿工序

1）注前壓水：每個鉆孔充填注漿之前應(yīng)壓水，其目的一是檢驗注漿設(shè)備和管路的運行狀態(tài)及密封性能，二是檢查鉆孔的暢通情況。

2）注漿：初期每個探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿；若注漿壓力較大時，可采用間歇注漿法注漿。

3）停止注漿：當注漿至一定量需要轉(zhuǎn)入間歇注漿或注漿達到注漿壓力而停止時都必需按程序停注。其停注程序如下：

①停止造漿待漿液儲存池中漿液注完后，由射流泵沖水清洗儲漿池，并將清水經(jīng)泵沖洗管路將水壓入孔中。

②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量，過多則稀釋已注入的水泥漿，造成漿液流失，過少則容易堵塞鉆孔，致使下次不能注漿。

③壓水后如孔口仍有壓力，宜關(guān)閉孔口閥門待消失壓力后，方可拆開孔口注漿栓，以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內(nèi)造成堵孔。

④單孔注漿加固結(jié)束標準：注漿終止壓力為5MPa；注漿加固結(jié)束標準：鉆孔水量小于3m3/h。

8.注漿注意事項

1）根據(jù)壓水試驗結(jié)果，確定漿液類型及其濃度。一般來講，須先用稀漿進行試注，了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況，觀測臨孔是否串漿等情況后調(diào)整漿液濃度。

2）每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min，確保迎頭注漿管路出清水，后用壓風向注漿管路吹10-15min。

3）詳細記錄壓水試驗及注漿過程。每班按照注漿記錄表的格式如實測定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數(shù)；及時匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗資料，繪制觀測孔水位、注漿量歷史曲線，分析注漿效果，為下一步施工提供依據(jù)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

三）注漿施工安全措施

1.地面

1）所有人員進入現(xiàn)場作業(yè)地點均需要佩戴安全帽。

2）專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏水或吸氣現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

2.井下

1）注漿期間要保護好壓力表，嚴禁無壓力表注漿，嚴禁超壓注漿。

2）注漿前，必須對管路進行檢修、維護，確保注漿工作順利進行。

3）注漿期間，由通風綜合隊在迎頭向后5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，與注漿作業(yè)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

4)注漿期間設(shè)專人對井上下管路、巷道支護情況進行巡察，如發(fā)現(xiàn)漏漿、巷道頂、幫煤巖壁開裂現(xiàn)象必須立即停止注漿工作，及時匯報礦調(diào)度并采取措施處理；同時，在風井下口必須安排專人對用于控制風井下口的三通閘閥進行監(jiān)管。

5)注漿期間發(fā)生管路堵塞或處理注漿泵故障時，必須先卸壓后處理，卸壓時嚴禁人員站在卸壓閥前方。

6)注漿過程中，施工人員操作時應(yīng)站在孔口管兩側(cè)，嚴禁站在孔口管正前方。

7)注漿過程中施工人員要精力集中，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常運行，注漿期間設(shè)置專人對注漿區(qū)域進行巡視，確保注漿壓力不超限、圍巖不受破壞，檢查注漿孔周圍滲水情況及注漿效果，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止注漿。

8)注漿時要設(shè)專人觀測注漿壓力表，觀察人員不得正對孔口，且距孔口3m以外。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知停止注漿，必要時，可以先卸壓，確保孔口壓力不超過5Mpa。

9)注漿高壓管必須沿巷幫固定（并進行二次保護），且用專用U型卡連接，嚴禁使用鐵絲或其它物品代替。?

10)每次注漿后，都必須用清水沖洗注漿管路，直到注漿管路出清水，以防堵管。

11)注漿期間保證通訊暢通，電話完好，如需注漿井下與地面注漿站直接聯(lián)系，發(fā)生異常情況隨時聯(lián)系。

12）發(fā)生堵孔時拆卸管路必須從上到下、從風井向鉆孔依次分段進行，嚴禁直接從孔口拆卸注漿管路。

13）井下拆卸管路前，需與地面溝通聯(lián)系，地面嚴禁灌注作業(yè)。

14）施工前，要將本措施貫徹到每一位施工人員。下井前班前會安排本班工作，地面注漿跟班人員認真記錄本班注漿量及注漿壓力等，注漿結(jié)束后報地測通防部。

15）鉆孔封孔前，提前通知地測通防部現(xiàn)場檢查、指導。

鉆孔施工地點→風井南馬頭門→風副南聯(lián)巷→副井→地面