一、預(yù)防煤塵爆炸措施
??????? （一）防塵降塵措施
??????? 1．防治煤塵瓦斯爆炸的措施
??????? 煤塵瓦斯爆炸主要是指當(dāng)煤塵、瓦斯達(dá)到一定的濃度時(shí)，若遇上火源，即可能發(fā)生爆炸，因此，防治煤塵、瓦斯爆炸措施，實(shí)際上就是降低風(fēng)流中煤塵、瓦斯?jié)舛?，使其達(dá)不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。
??????? ①通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時(shí)地將空氣中的浮塵帶走，但需同時(shí)保證不會(huì)將落塵重新?lián)P起。
??????? ②防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚(yáng)，降低風(fēng)流中煤塵濃度。
??????? ③除塵方面：在掘進(jìn)工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。
??????? ④檢測方面：加強(qiáng)對(duì)粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時(shí)，必須采取相應(yīng)的降塵措施。
??????? 2．對(duì)于井巷中積聚的煤塵的防爆措施
??????? 1）對(duì)煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)（如煤倉上下口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采掘巷道等），應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風(fēng)平硐，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸石門、材料石門可半月或一月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。
??????? 2）放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。
??????? 3）放炮時(shí)必須在距離工作面10-15m地點(diǎn)安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上，當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。
??????? 4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚(yáng)到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進(jìn)行一次。
??????? 3.防治浮游煤塵的措施
??????? (1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產(chǎn)塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧灑水，攉煤時(shí)灑水。
??????? (2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當(dāng)炮眼深度小于0.6m時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破作業(yè)，如有特殊要求需進(jìn)行淺眼爆破時(shí)，要采取相關(guān)安全措施后（裝藥量不大于0.075kg/眼，封滿炮泥），用封泥封好炮眼進(jìn)行爆破作業(yè)。
??????? (3)井下裝卸點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采面等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)降塵、捕塵措施，避免揚(yáng)起過量煤塵，形成煤塵霧。
??????? (4)井下所有在用巷道和作業(yè)點(diǎn)懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。
??????? 4.防治沉積煤塵參與爆炸的措施
??????? (1)對(duì)于沉積在巷道中的煤塵，應(yīng)定期對(duì)井巷進(jìn)行清掃、沖洗和刷漿，并及時(shí)清掃運(yùn)出以減少落塵量。
??????? (2)礦井采掘工作面主要設(shè)備應(yīng)保持無積塵。
??????? 5．消除爆炸火源的措施
??????? 防治出現(xiàn)點(diǎn)火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對(duì)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴(yán)格管理和控制。主要從以下幾個(gè)方面考慮：
??????? （1）防治明火。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵房站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防治煤炭自燃；防治火區(qū)復(fù)燃等。
??????? （2）防治出現(xiàn)電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備；井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護(hù)裝置；所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。
??????? （3）防治出現(xiàn)放炮火花。不準(zhǔn)使用變質(zhì)或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級(jí)相適應(yīng)的安全炸藥；放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實(shí)，防治打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。
??????? （4）防治撞擊摩擦火花。隨著機(jī)械化程度的提高，機(jī)械設(shè)備之間的撞擊、堅(jiān)硬頂板冒落時(shí)的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點(diǎn)爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防治撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。
??????? （5）防治出現(xiàn)靜電火花：高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運(yùn)輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。
??????? （6）防治切割摩擦火花。
??????? 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
??????? ①指定專人在場檢查和監(jiān)督。
??????? ②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
??????? ③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
??????? ④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? ⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
??????? ⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
??????? 煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
??????? （7）防治其他火源出現(xiàn)。要防治地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。
??????? （8）防治自燃發(fā)火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并配備CO、溫度傳感器，采用以灌漿防滅火為主，噴灑阻化劑為輔的防滅火措施?；夭晒ぷ髅骈_采完畢后及時(shí)封閉等技術(shù)措施。
??????? （9）防治自燃發(fā)火的措施
??????? 根據(jù)《晴隆縣仁禾煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告》，4#煤層自燃傾向性為Ⅱ類，自燃。
??????? 1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進(jìn)回風(fēng)巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。
??????? 2)回采巷道巷采用不燃性的工字鋼梯形棚支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)，每個(gè)工作面必須隨時(shí)提高警惕，采掘過程中，要注意觀察，加強(qiáng)自燃征兆的早期識(shí)別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時(shí)及時(shí)采取措施，回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)進(jìn)行采空區(qū)及巷道密閉。
??????? 容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護(hù)，在煤層暴露地點(diǎn)進(jìn)行噴漿，使之隔絕空氣，防治氧化。
??????? 3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。
??????? 4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。
??????? 5）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有防治自燃發(fā)火的措施，并按措施執(zhí)行。
??????? 6）定期進(jìn)行測定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防治因風(fēng)量過大造成采空區(qū)漏風(fēng)。
??????? 7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。
??????? 8）采煤工作面初采、收尾時(shí)，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
??????? 9）減少向采空區(qū)的供氧量，及時(shí)封閉通向采空區(qū)的巷道。
??????? 6）通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防治出現(xiàn)漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。
??????? 10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴(yán)密性，必須進(jìn)行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，使其起到有效的作用。
??????? 11）施工防火墻時(shí)，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。
??????? 12）按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，立即向礦總工程師匯報(bào)，進(jìn)行處理
??????? 13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇，但煤柱最小尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：薄煤層6～8m，中厚煤層8～10m，厚煤層＞15m。
??????? 14）皮帶運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷必須進(jìn)行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。
??????? 15）對(duì)工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點(diǎn)要建立自然發(fā)火觀測站，加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)工作。
??????? 16）不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱。
??????? 17）礦井采用以灌漿防滅火為主，流動(dòng)汽霧阻化劑為輔的防滅火技術(shù)。并建立一套束管監(jiān)測系統(tǒng)。
??????? 18）加強(qiáng)外因火災(zāi)的防治措施。
??????????? （二）井下電氣設(shè)備及保護(hù)裝置
??????? 1.井下電氣設(shè)備的選擇
??????? 根據(jù)礦井實(shí)際情況及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高低壓電機(jī)和電氣設(shè)備、照明燈具、通信、自動(dòng)化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設(shè)備“兩證一標(biāo)志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標(biāo)志）必須齊全。
??????? 2.電纜的選擇
??????? （1）在進(jìn)風(fēng)井、井底車場及其附近、采區(qū)變電所至井底車場之間及其他地點(diǎn)必須采用銅芯電纜。
??????? （2）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級(jí)的移動(dòng)橡套軟電纜。
??????? （3）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。
??????? （4）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。
??????? 3.井下電氣保護(hù)的選擇