1、母線下料前，應(yīng)對母排進(jìn)行檢查，檢查母排有無銹蝕和機(jī)械損傷，母排表面應(yīng)光潔、平整、不應(yīng)有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現(xiàn)象。

2、用自制彎具和木槌進(jìn)行母排的加工，用木槌槌擊校正調(diào)直彎曲的母排。或使用鐵錘墊方木敲擊。矩形母線的彎曲作樣板進(jìn)行冷彎，使用鉆床進(jìn)行鉆孔。

3、母線連接時，檢查母線接觸面加工是否平整，氧氣化膜是否打磨干凈，螺栓連接要緊固，母線搭接的接觸面應(yīng)緊密，螺栓穿向一致，符合要求。

4、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使它所支持的母線受到額外的應(yīng)力，母線安裝完畢，應(yīng)刷相序漆或按設(shè)計使用其他識別相序的材料。母線相色規(guī)定：

A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。

直流母線，正極——赭色，負(fù)極——藍(lán)色。

母線與電器的聯(lián)連接處以及距所有聯(lián)接處10mm以內(nèi)的地方不刷相序漆。

㈨電纜敷設(shè)及電氣設(shè)備接線：

首先按電纜編號，確定電纜的芯數(shù)、長度，沿電纜走向敷設(shè)，兩端分別敷到設(shè)備或元器件位置，留足接線余量，制作電纜頭并固定，掛上電纜標(biāo)牌，電纜中間部分按設(shè)計要求，放入電纜溝或埋地并按設(shè)計要求采取保護(hù)措施。

按照電氣接線圖和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行電氣接線，接線位置及端子處應(yīng)標(biāo)明線號，柜內(nèi)走線要規(guī)矩、整齊，用扎頭扎好線把子，接線時要認(rèn)真、正確。

㈩、二次接線：

按照設(shè)計和設(shè)備說明書，進(jìn)行盤內(nèi)小母線和二次接線的連接，接線長度適中，接線鼻使用正確，走線整齊、走向正確、線要直、彎要正，線把子用塑料扎頭扎好。

（十一）、接地裝置安裝：

根據(jù)接地系統(tǒng)布置圖的設(shè)計要求，在室外挖出地溝，埋設(shè)接地極、敷設(shè)、焊接接地扁鐵，引入室內(nèi)后沿電纜溝敷設(shè)接地扁鐵至各臺電氣設(shè)備。設(shè)備接地線與扁鐵用鍍鋅螺栓連接，接地線的平方數(shù)、接地極和接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。接地扁鐵與接地極焊接、接地扁鐵之間的搭接焊接應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（十二）、設(shè)備調(diào)試、空載試運行及滾筒上繩：

1．設(shè)備調(diào)試

⑴．高壓送電試驗，檢查相序，試驗換向器柜各元器件動作及接線是否正常，空載運行電機(jī)有無異?，F(xiàn)象，如異常響動、電機(jī)掃膛、滑環(huán)碳刷冒火等，將棒銷聯(lián)軸器聯(lián)上，繼續(xù)空載運行，傾聽和檢查減速機(jī)、鼓形齒聯(lián)軸器、主軸裝置等部位的運轉(zhuǎn)狀況。在此期間，減速機(jī)內(nèi)應(yīng)加油。

⑵．液壓站加油，開動其中之一油泵電機(jī)，通過反復(fù)敞閘、施閘動作，檢查液壓站油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，殘壓值P₀是否≤1Mpa，檢查并調(diào)試各電磁換向閥、單向閥、溢流閥和壓力繼電器至正常動作狀態(tài)，檢查截至閥、過濾器、壓力表及溫度計是否正常。調(diào)試工作油壓達(dá)到設(shè)定值，同時檢查盤形制動器同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙、同一副制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度等是否符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，調(diào)試閘瓦在施閘時，沿閘輪接觸均勻，接觸面積符合要求，松開閘瓦時，閘瓦間隙不應(yīng)大于2mm。

⑶．司機(jī)臺各種按鈕、指示燈試驗有無問題，操縱手柄、制動手柄操作是否靈活，各種儀表指示是否正常。

⑷．加速繼電器調(diào)整達(dá)到規(guī)定要求值。

⑸．調(diào)試動力制動系統(tǒng)，檢查接線正確，柜子運行正常，腳踏開關(guān)動作靈活，制動電流調(diào)整到規(guī)定值。各種保護(hù)調(diào)整符合要求。

?⑹．按照各自的動作原理，工作性能和要求，進(jìn)行測速發(fā)電裝置、深度指示器和潤滑油站等部位的調(diào)試。

第四章?技術(shù)質(zhì)量要求

一、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿：

㈠、主軸承、減速機(jī)、電動機(jī)和制動閘機(jī)座下墊鐵材料為普通碳素鋼，規(guī)格為長度按機(jī)座寬度選擇，厚度根據(jù)需要確定，寬度分別為120mm 、150mm、100mm,本次安裝采用原絞車安裝中已使用過的平墊鐵。

㈡、墊鐵組的位置為基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，相鄰兩組墊鐵間的距離大于600mm時，中間加一組，本次組數(shù)分別為主軸裝置10組，閘腿16組，減速機(jī)12組，電機(jī)10組。

㈢、墊鐵組的層數(shù)不得超過三層，并應(yīng)將各層墊鐵相互斷續(xù)焊接牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。

㈣、墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60%。

㈤、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

㈥、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸應(yīng)良好，螺栓擰緊后，螺栓露出螺母的長度應(yīng)一致，均為2～4個螺距。

㈦、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，并在灌漿前用水沖洗干凈，灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一級。

二、主軸裝置：

㈠、主軸的水平度不超過0.1/1000，軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊片。

㈡、主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000L，主軸軸心標(biāo)高允許偏差±50 mm.

㈢、提升中心線的位置偏差為5mm，主軸軸心線與提升中心線的垂直度偏差為0.15/1000。

㈣、軸承座沿主軸方向的水平度偏差為0.1/1000，軸承座垂直于主軸方向的水平度偏差為0.15/1000。

㈤、制動盤的斷面跳動嚴(yán)禁超過0.5mm。

三、減速機(jī)和聯(lián)軸器：

㈠、減速箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，齒輪的嚙合良好，頂側(cè)間隙符合要求。

㈡、減速機(jī)在啟動之前，應(yīng)從觀察孔或通氣孔注滿潤滑油，油品、油量嚴(yán)格按要求選用，注油時應(yīng)加網(wǎng)過濾。

㈢、齒輪聯(lián)軸器安裝的允許偏差為：徑向位移0.15mm，傾斜度0.24mm（隨機(jī)說明書為0.5mm）；斷面間隙20mm。

㈣、棒銷聯(lián)軸器安裝的允許偏差為：徑向位移0.10mm,傾斜度0.20mm，斷面間隙10mm。

四、液壓站與盤式制動器：

㈠、液壓站安裝標(biāo)高以二級制動安全閘的回油管口高于盤形制動器油缸中心線80mm為準(zhǔn)，液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

㈡、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，管道接頭嚴(yán)禁漏油。外部油管路排列整齊，不漏油。

㈢、制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零，制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。

㈣、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm，閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的摩擦半徑。

㈤、兩側(cè)制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應(yīng)對稱相等，且不超過0.2mm,同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面距離允許偏差為±0.5mm。

㈥、閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過2mm，閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%。

五、電機(jī)：

㈠、電機(jī)安裝完成后，應(yīng)做電氣試驗，測量電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙，其最大值與最小值的差與平均值之比，不得大于20%。

㈡電刷與集電環(huán)接觸良好，接觸面積不小于75%，電刷在刷握內(nèi)能上下活動，電刷壓力調(diào)整適當(dāng)。

六、高、低壓柜：

㈠、安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠。成列安裝時，應(yīng)排列整齊，盤面顏色和諧。

㈡、瓷件表面無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現(xiàn)象，接線正確，符合要求。

㈢、高壓開關(guān)柜的實驗調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗規(guī)定或出廠技術(shù)文件的規(guī)定，送電無異?，F(xiàn)象，儀表和聲光信號齊全，清晰正確。

㈣、柜盤安裝每米垂直度1.5mm，盤頂平直度，相鄰兩盤允差為2mm,成排盤頂部允差5mm，盤面平整度，相鄰兩盤允差1mm,成排盤面允差5mm，盤間接縫允差2mm。

㈤、低壓柜的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件或膠木絕緣件嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。送電無異?，F(xiàn)象，儀表、聲光信號齊全，清晰、正確。

㈥、刀閘開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，刀閘接觸良好；熔斷器接觸良好，熔體額定電流符合設(shè)計；接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好；磁力啟動器及空氣開關(guān)動作靈活，觸頭表面光滑，接觸良好；保護(hù)整定值符合設(shè)計，動作可靠。

七、母線：

㈠、母線表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋、矩形母線彎制后，彎曲處不得裂口、裂紋及顯著折皺。

㈡、配線橫平豎直、固定牢靠、整齊美觀、相間及對地距離符合標(biāo)準(zhǔn)。

㈢、矩形母線采用螺栓搭接。連接時，接觸面連接緊密，并涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固，擰緊力矩符合標(biāo)準(zhǔn)。

㈣、母線相序排列及相色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

八、二次接線：

㈠、二次接線必須圖實相符，固定牢靠，導(dǎo)線握鼻方向正確，與電器或端子排的連接緊密，端子號頭牌齊全、標(biāo)志清晰且自己不易脫色。

㈡、接入盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線及電纜芯線均應(yīng)通過銅質(zhì)端子排，每個端子螺絲上接線一般為一根，不得超過兩根。導(dǎo)線緊固后不應(yīng)有拉力。

㈢、配線應(yīng)排列整齊、美觀、弱電與強(qiáng)電的導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎，盤內(nèi)清潔、無塵埃。

㈣、二次接線的絕緣電阻不得小于1MΩ。

九、接地裝置：

㈠、接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼≥2b。

㈡、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。

㈢、接地體的埋深和間距符合設(shè)計，接地裝置的接地電阻小于等于4Ω。

十、系統(tǒng)調(diào)試在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。

第五章 安全保證措施

一、堅持安全第一、預(yù)防為主的生產(chǎn)方針，杜絕重生產(chǎn)、輕安全、麻弊僥幸的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種應(yīng)持證上崗。

二、工程開工前，必須有批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，無措施不得施工，做到班前會講安全，施工中查安全，消除事故隱患，堅持安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底要根據(jù)每班的具體工作任務(wù)有針對性地交全、交細(xì)。

三、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工人員在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

四、吊車司機(jī)應(yīng)聽從專門人員的起重指揮，使用哨子發(fā)信號，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)，任何人嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

五、拴掛起吊物件，應(yīng)由具備起重知識、操作技術(shù)熟練的起重工進(jìn)行操作，并注意檢查吊具索具等是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，采取有效措施解決。

六、起吊大件前，必須先吊離地面10公分后停下，進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，方可正式起吊。起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動鋼絲繩。

七、起吊重物使用的鋼絲繩套應(yīng)根據(jù)所吊重量進(jìn)行選擇，繩套的安全系數(shù)必須達(dá)到10倍，并定期檢查。

八、絞車基礎(chǔ)坑既深又大，還有基礎(chǔ)螺栓孔和電機(jī)基礎(chǔ)坑，在最初主軸裝置安裝時，稍有不慎，存在跌落風(fēng)險，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展情況，做好不同的安全防護(hù)。

九、施工現(xiàn)場應(yīng)制定防、滅火措施，準(zhǔn)備好應(yīng)有的滅火器、防火掀、沙箱等。

十、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行，電焊機(jī)要設(shè)單獨開關(guān)，焊鉗與電纜線應(yīng)絕緣良好，連接堅固，中間不準(zhǔn)有破皮損傷。

十一、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，操作高壓必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

十一、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用氧氣、乙炔，乙炔瓶不能平躺放置，氧氣瓶和乙炔平的安全距離不得小于5米，離開明火的安全距離不得低于10米。乙炔表必須設(shè)防火裝置，并經(jīng)常檢查氧氣表、乙炔表和割炬的完好情況，保證安全使用。

十二、施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料機(jī)具的管理有序，堆放整齊，場地清潔，做到文明施工。

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第六章 附表、附圖

二、主要施工設(shè)備材料表