一、概況
??????????? 截止10月24日夜班，工作面機頭推進290.4m，機尾推進300m，工作面內(nèi)瓦斯異常區(qū)域為1#~67#架所對應煤體。為提高瓦斯釋放孔施工效率、增大瓦斯釋放效果，我隊將在皮順使用MK-3型全液壓坑道鉆機（簡稱鉆機）施工瓦斯釋放孔（簡稱釋放孔），為保證施工期間的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術措施。
??????? 二、施工技術要求
??????? （一）瓦斯釋放孔施工技術要求（附圖1）
??????? 1、皮順瓦斯釋放孔在超前工作面40m范圍內(nèi)開始施工，施工長度不小于60m，采用MK-3型全液壓坑道鉆機，鉆頭根據(jù)釋放效果選用Φ75mm。
??????? 2、瓦斯釋放孔垂直于巷道走向，并沿煤層傾斜方向順層施工。
??????? 3、瓦斯釋放孔沿巷道每3m布置一組，每組施工釋放孔1個。
??????? 4、瓦斯釋放孔沿煤層鉆進深度不得小于60m（40根鉆桿）。如因釋放孔打至煤層頂?shù)装鍘r石而未能滿足60m深度要求，必須補打釋放孔，補打釋放孔開孔位置應向上一合格釋放孔方向偏移500mm；當同一施工地點釋放孔連續(xù)施工不合格，導致開孔位置與上一合格孔水平間距小于1m時，可在本開孔設計位置向下偏移500mm施工新釋放孔，但總向下偏移距離不得大于1500mm。
??????? 5、瓦斯釋放孔開孔高度根據(jù)施工地點巷道高度和皮帶高度確定，以控制在1500±300mm范圍為宜。
??????? 6、瓦斯釋放孔與煤壁夾角控制在80°~100°范圍內(nèi)；瓦斯釋放孔與煤層頂板夾角控制在0°~ -2°范圍內(nèi)。
??????? 7、瓦斯釋放孔采用濕式打眼方式。
??????? （二）MK-3型全液壓坑道鉆機使用技術要求（附圖2）
??????? 1、在鉆機安裝前，首先清理好施工地點，保證有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管。
??????? 2、將鉆機底座垂直放置在皮帶架桿下方，與皮帶成“十”字交叉，皮帶里幫、外幫各安裝兩根機架桿用于安裝跑道和回轉器。
??????? 3、開機前，必須保證油箱內(nèi)液壓油滿足要求；各緊固件連結可靠，主機安裝牢固；潤滑到位；管路連接正確；并將各操作手把放置在所需要的檔位上。
??????? 4、啟動時，必須試轉電機3~5min，注意觀察電機轉向、是否漏油等情況。
??????? 5、采用Φ50mm鉆桿無巖心鉆進，鉆桿長度1.5m。
??????? 6、加鉆桿期間，必須停止給進、回轉，打開截止閥，停止供沖洗液。
??????? 7、鉆機停鉆后，將鉆具提離孔底一定距離。
??????? 8、施工鉆孔期間嚴禁新舊鉆桿或不同型號鉆桿混用，防止鉆桿之間間隙不匹配導致滑扣。
??????? 9、打鉆期間發(fā)生鉆頭或鉆桿脫落時，必須立即停止鉆進，拔出鉆桿，進行處理。待鉆頭或鉆桿重新連接好后方可再次施工，防止鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿相互摩擦產(chǎn)生高溫。
??????? 10、施工釋放孔人員要經(jīng)常檢查鉆機、鉆具等設備完好情況，保證鉆機、鉆具完好，各連接牢固，鉆頭鋒利，并進行交接班。
??????? 三、安全技術措施
??????? 1、所有施工人員必須學習本措施并簽字方可上崗作業(yè)。
??????? 2、所有施工人員必須經(jīng)過鉆機隊或生產(chǎn)科專業(yè)人員培訓后，方可進行操作。并應按使用技術要求進行操作，避免因操作不當造成機械或人身事故。
??????? 3、施工人員進入施工地點前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工過程中，應有專人觀察巷道頂板及巷幫情況，防止掉矸傷人。
??????? 4、鉆機開孔時，鉆桿最大允許長度1.5m（一根鉆桿），避免開孔過程中孔位定位不好甩桿傷人。
??????? 5、鉆機開孔深度大于100mm后，方可全速鉆進。
??????? 6、延長、拆除鉆桿必須停止給進、回轉，打開截止閥、停止供水的情況下進行；鉆機鉆進、后退過程中，嚴禁延長、拆除鉆桿。
??????? 7、施工地點皮帶上方應安裝行人過橋，延長、拆除鉆桿人員必須站在行人過橋上；施工地點皮帶上方尚未安裝行人過橋時，延長、拆除鉆桿必須在皮帶機停機情況下進行，派專人監(jiān)護，并有能夠聯(lián)系皮帶司機的通訊裝置或急停按鈕。