矸石倉設(shè)計深度29.5m。其中上鎖口高度1m，倉身23.2m，下鎖口5.3m。下口給煤機硐室高度5.6m，寬度6.2m，為保證矸石倉提升吊掛系統(tǒng)的安全運行，特編制本措施，所有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。??????????????????

1、提升系統(tǒng)：

（1）主提升系統(tǒng)：主提絞車型號為：2JKZ-3.6/13.23型雙滾筒絞車，最大靜張力：200kN，滾筒直徑：Φ3.6m，電動機功率：2×800KW，按照設(shè)計要求，主提繩采用18×7-Ф40-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，主提鉤頭采用11T鉤頭,前800m使用4m³吊桶，800m以后使用3m³吊桶，用于提人及提物，選用HTD-2.4型，用于井筒內(nèi)運送混凝土。

（2）副提升系統(tǒng)：副提絞車型號為：2JK-3.0/20型雙滾筒絞車，最大靜張力：130KN，滾筒直徑：Ф3.0m，電動機功率：400KW，?????

設(shè)計要求，副提繩采用18×7-Ф31-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。副提鉤頭采用7T鉤頭，前90m掛3m³吊桶出矸， 90m到690m掛2m³吊桶出矸，690m以后掛1.5m³吊桶出矸，前140m掛2.4m³底卸式吊桶下料，140m到720m掛1.6m³底卸式吊桶下料，720m以后掛1.6m³底卸式吊桶裝1.0m³混凝土下料。

備注：提升系統(tǒng)計算附在后面。

（3）提人：

（1）根據(jù)每人不得小于0.18m², 4m³的吊桶一次最多乘坐12人，3m³的吊桶一次最多乘坐9人，2m³的吊桶一次最多乘座7人。

（2）人員乘坐吊桶時，應(yīng)戴好安全帽，佩帶合格的保險帶并牢固生根，

（3）吊桶邊緣上下不得坐人，所攜帶的工具必須放在吊桶內(nèi)。

（4）吊桶提升到地面時，人員必須等井蓋門可靠關(guān)閉吊桶停穩(wěn)后，方可進出吊桶。

（5）雙吊桶提升時，井蓋門不得同時打開。

（6）正常提升時，中間運行速度不得大于1m/s，過吊盤、井底、井口、無穩(wěn)繩運行時速度不得大于0.5m/s。

3、提升系統(tǒng)各崗位特殊工種配備：

（1）信號工：每班在二層臺、吊盤、井底各配備專職信號工2名，分別負責(zé)吊盤，二層臺，井底信號的傳遞和操作系統(tǒng)的操作控制。

（2）絞車司機：每班配備各車房司機2人，其中1人操作，1人監(jiān)護。

（3）把鉤工：每班在井口配備1人，負責(zé)井口翻矸。

（4）其他工種的配置按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4、絞車司機提升規(guī)定：

（1）絞車司機應(yīng)熟悉各種信號規(guī)定，嚴格按照信號開車。

（2）提升機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，堅持一人開車，一人監(jiān)護。

（3）提升過程中，絞車司機應(yīng)時刻觀察電流表，電壓表等儀表的指示，深度指示器的運行，鋼絲繩是否有爬繩、咬繩現(xiàn)象。

（4）提升過程中，絞車維護要加強巡回檢查，做好記錄。

（5）絞車各安全保護應(yīng)靈活可靠，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

（6）絞車運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查，待一切正常后方可提升。

（7）信號聽不清楚，應(yīng)等待或電話聯(lián)系，請求重發(fā)信號。

（8）絞車司機應(yīng)做好交接班工作，出渣時，鋼絲繩、滾筒上做好標記。絞車運行，提升容器應(yīng)以牌坊式深度指示器為準，以后備保護數(shù)值為輔。后備保護嚴禁脫機，每天由維護人員校核指示數(shù)據(jù)與實際是否偏差。

（9）在出入井口，過吊盤和無穩(wěn)繩運行時，絞車提人時速度不得大于0.5m/s，提物時絞車的速度不得大于1.5m/s。

4、吊掛系統(tǒng)：

（1）井筒懸吊繩明細表

（2）設(shè)專職吊掛檢查員，每天對井上、下懸吊設(shè)施、二層臺翻矸系統(tǒng)、天輪臺、吊桶等進行檢查，并做好記錄。保持天輪軸瓦潤滑，各部螺栓牢固。

（3）管路、電纜每6米必須打一道卡子，并打牢固。

5、地面穩(wěn)車系統(tǒng)：

（1）穩(wěn)車使用明細表：

（2）穩(wěn)車保養(yǎng)檢修：

（1）穩(wěn)車應(yīng)堅持保養(yǎng)、維修，保證潤滑油要充足。

（2）穩(wěn)車應(yīng)有簡易防雨設(shè)施，雨天運行應(yīng)防止下滑。

（3）開車前檢查各部螺栓是否松動，各部銷子、閘皮的磨損情況。

（4）開車前檢查各穩(wěn)車的工作閘、安全閘是否完好，鋼絲繩情況以及是否有影響提升的障礙物。

6、操作系統(tǒng)：

（1）信號工必須熟悉信號點，信號牌版，信號設(shè)施，嚴格按照信號牌版的信號點規(guī)定操作。

（2）主、副提吊桶在提升運行期間，如果提升容器在井筒內(nèi)高速運行時，井底、吊盤、二層臺信號工不得隨意打停點，造成急停。

（3）主、副提吊桶在正常出渣期間，吊盤與井底段不得同時運行，即一個在吊盤等待，另一個在井底裝渣。非正常出渣提升，信號工應(yīng)及時通知絞車工。

（4）主、副提吊桶過吊盤下放井底時，由吊盤信號工鳴汽笛提示井底人員，聽到鳴汽笛后，井底信號工做好打點工作，并提示井底工作人員。

（5）主、副提吊桶翻矸時，兩個井蓋門必須可靠關(guān)閉，由把鉤工負責(zé)。二層臺信號工、把鉤工應(yīng)目接目送吊桶通過自己的責(zé)任區(qū)段，運行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時打點停車。把鉤工要管理好井口，及時清理井口雜物，防止墜物，提升運行結(jié)束，二層臺信號工必須及時關(guān)閉紅燈。

7、信號系統(tǒng)：

采用127V聲光信號系統(tǒng)，井筒內(nèi)設(shè)兩趟信號照明電纜，一趟通訊電纜。另設(shè)程控電話，并入內(nèi)部電話網(wǎng)作為井上下通訊。提升信號系統(tǒng)，從二層臺至絞車房必須有備用信號回路且處于完好狀態(tài)。

8、排矸系統(tǒng)：

井下采用HZ-6中心回轉(zhuǎn)式抓巖機及挖掘機配合出砟，井上采用座鉤式自動翻矸裝置將矸石翻入溜矸倉由自卸汽車運到排矸場。

9、起落滑模、吊盤：

（1）起落滑模應(yīng)由井下傳點，二層臺信號工指揮地面脫模人員操作穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車鋼絲繩過緊或過松，滑模傾斜，應(yīng)及時調(diào)整，嚴禁強拉。

（2） 滑模起落，井口必須有專人統(tǒng)一指揮，二層臺信號工必須傳點及時準確。

（3） 滑模到位置后，應(yīng)調(diào)整好，隨后利用滑模油缸將滑模撐開到規(guī)定尺寸。

（4）起落吊盤、首先去掉吊盤木楔，檢查信號電纜、放炮電纜是否夠長。如果不夠，通知地面放適當(dāng)長度的電纜，待調(diào)盤后電纜用卡子拉緊，二層臺電纜用溜繩溜好。

（5）由吊盤發(fā)信號至二層臺傳點，通知井上下工作人員做好準備工作。

（6）吊盤起落，井口必須有專人統(tǒng)一指揮，二層臺必須傳點及時準確。起落時，井底不得有人。

（7）吊盤到位置后，應(yīng)調(diào)好盤，吊盤木楔應(yīng)準備好，每層不得少于3個，并加溜繩且生根牢固，關(guān)好各個孔口門。

（8）吊盤起落到位后，吊盤信號工將具體位置打電話通知絞車工，做好標記。

（9）吊盤到井底距離不得超過40米，即無穩(wěn)繩運行不得超過40米。

10、起落吊泵：

（1）落吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點至二層臺，通知地面準備。全部準備好以后，按信號指令開車，下落到適當(dāng)位置需要打卡子時，應(yīng)停車關(guān)好孔口門，

（2）卡子打好后，打開孔口門，繼續(xù)落。工作完畢后，要關(guān)好孔口門，封堵嚴。在管子終端電纜打卡子。

（3）起吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點至二層臺，通知地面做好準備，看好各個孔口門，按信號指令開車，起到合適位置需要拆卡子或管子時，應(yīng)停車關(guān)好孔口門。

（4）卡子拆完后，打開孔口門，繼續(xù)起。工作結(jié)束后，要關(guān)好孔口門，并堵嚴。??????????

11、延伸風(fēng)筒：

（1）將風(fēng)筒運至井口。

（2）用吊桶將風(fēng)筒運至吊盤上，在吊盤上延接懸吊鋼絲繩、風(fēng)筒。

（3）每隔30m井壁上利用樹脂錨桿固定一次。

（4）風(fēng)筒的各連接圈用10#鐵絲捆綁在懸吊鋼絲繩上，每節(jié)風(fēng)筒卡子與懸吊鋼絲繩牢固連接在一起。

12、延伸風(fēng)水管：

（1）將6寸管運至井口。

（2）一人拿對講機開穩(wěn)車，另外一人拿對講機在井口發(fā)指令。

（3）用11.4絞車吊起風(fēng)管，最多6米一個卡子。

（4）6寸管接好后，慢慢落穩(wěn)車，到達位置后，及時停車。

13、延伸溜灰管：

（1）首先將準備接的四寸管運至井口。

（2）將溜灰管上方的四寸管拆除。

（3）利用井口11.4Kw小絞車把管子吊至溜灰管上方，接好。

（4）將溜灰管下至合適位置，將上方焊管接好。

（5）四寸管接好后，慢慢落穩(wěn)車，到達位置后，及時停車。

14、下火藥、雷管：

（1）火藥、雷管要分開下放，下放前必須通知絞車工及井底。

（2）下放火藥、雷管的速度不得大于1m/s。

（3）下放火藥、井底裝藥時，井口嚴禁使用電焊、氣割。

（4）在裝有火藥或雷管的吊桶內(nèi)，只準有放炮員或護送人員1名，嚴禁其他人乘坐。

（5）下放火藥時，吊桶下放到距井底500mm應(yīng)停車，不得撞擊工作面。

（6）交接班、人員上下班時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸物。

（7）在裝完火藥、放炮員、班工長、安檢員最后升井準備放炮時，先通知井口，必須安排專人聽信號，再由信號工在吊桶內(nèi)敲擊吊桶發(fā)信號開車，一起升井。

15、下放長料、重物：

?(1)下放重物，應(yīng)由信號工通知井下及絞車工。

?(2)升降人員和物料的提升容器的連接裝置的安全系數(shù)必須不小于13。

?(3)下放的物料要綁牢固，防止物件擺動。

?(4)下放期間的中間運行速度不得超過2m/s，過吊盤、出入井口、井底速度不得超過0.5m/s 。

(5)下放長物料時，物料裝在吊桶內(nèi)并在吊桶梁上栓好。且最大外緣不得超過穩(wěn)繩間距。

1.入井工作人員必須佩帶保險帶和安全帽。

2.各崗位必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。

3.每天安排專人檢查起吊的鋼絲繩必須確保無生銹，無死彎，無斷絲。

4.絞車安全保護齊全，動作靈敏安全可靠，絞車工要做好交接班與監(jiān)護工作，以牌坊式深度指示器為準，以后備保護為輔。

5.各穩(wěn)車開車前，必須由專人進行檢查，確保完好。