??????? 22、拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時，應(yīng)有安全防護措施。
??????? 23、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進行襯墊并進行錘擊或預(yù)壓處理。
??????? 24、拆卸時要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法，對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
??????? 25、檢修后對設(shè)備內(nèi)部進行清理，嚴禁把零件、工器具等遺留在機腔內(nèi)，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
??????? 26、檢修中臨時拆除或甩掉的保護裝置，檢修后必須及時恢復(fù)。
??????? 27、試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 試運轉(zhuǎn)時監(jiān)護人員應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動、聲響、溫度 及潤滑情況。
??????? 28、采煤機電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》。
??????? 29、每班檢修采煤機時，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。
??????? 30、檢修采煤機時，如需升起擋煤板板，須確認采煤機截割電機離合器已摘除，防止采煤機誤動作傷人。
??????? 31、檢修采煤機時，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機械閉鎖。
??????? 32、檢修完畢后，降落采煤機護板時，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進行確認，嚴格執(zhí)行“手指口述”工作。
??????? 三、更換采煤機大件安全技術(shù)措施
??????? （一）更換采煤機截割電機安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前的準備：
??????? 1）準備好更換電機工作所需要的工具及材料，1個3T手拉葫蘆、2個5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長的皮帶。
??????? 2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護段運輸截割電機的支點。
??????? 3）將采煤機停機到工作面機尾處，做好機窩，把刮板輸送機開空后。班長安排專職電工對采煤機、運輸機開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。
??????? 4）施工前把煤機隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開位置。
??????? 5）由地面后勤將新電機裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運輸至回風(fēng)順槽超前支護前端，用5T手拉葫蘆將電機吊起放到準備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動作將電機運輸至刮板輸送機機尾。
??????? 2、施工步驟：
??????? 1）將采煤機牽至機尾，造好機窩。
??????? 2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護幫板。片幫處要用背板背實。
??????? 3）先從下到上拆下電機螺栓，用3T葫蘆先把電機拉出一部份，在用一個5T葫蘆以支架為起吊點吊起電機，再用3T葫蘆慢慢拉出電機，直到完全拉出為止，將電機慢慢放下到支架前底座箱上，再運到回風(fēng)順槽超前以外安全地點，不要影響新電機運輸。
??????? 4）將新電機運至煤機右搖臂處，以拆壞電機的相反順序裝上新電機。
??????? 5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對煤機進行試車，由檢修人員隨時觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試車前必須清理采煤機周圍的雜物，符合文明生產(chǎn)要求。
??????? 6） 試運轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場，煤機移交下班生產(chǎn)。
??????? 3、安全技術(shù)措施
??????? 1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。
??????? 2）起吊前由當(dāng)班班長和跟班人員指定專人對機械索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。安排專人負責(zé)檢查起吊點是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用，檢查電機捆綁牢固后，方準起吊。
??????? 3）起吊電機時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時要設(shè)專人觀察施工地點的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。
??????? 4）電機運輸過程中，并聽從負責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時刻觀察運輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。
??????? 5）電機起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進行作業(yè)，起吊中對起吊電機要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁左右擺動，起吊點5米范圍內(nèi)嚴禁站與起吊工作無關(guān)的人員，起吊人員必須聽從施工負責(zé)人的指令操作。
??????? 6）在回風(fēng)順槽超前支護段進行拖運作業(yè)時，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時，應(yīng)及時調(diào)整，拖移完成后及時灰復(fù)超前支護。
??????? 7）進入機尾作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點煤幫和頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進入施工地點工作，工作過程中應(yīng)隨時注意煤幫和頂板情況。
??????? 8）更換過程中，必須對更換的設(shè)備進行保護，防止煤粉雜物進入設(shè)備的殼內(nèi)。
??????? 9）在作業(yè)時有抬運物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。
??????? 10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
??????? 11）所有施工人員必須持證上崗。
??????? 12） 瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，立即停止作業(yè)。
??????? 13）現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。
??????? 14）新電機安裝完成后，單機試運轉(zhuǎn)半小時，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場。
??????? （二）更換采煤機右行走箱安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前的準備工作：
??????? 1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機步驟將采煤機停在機窩內(nèi)，采煤機機身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。
??????? 2）施工前將施工地點周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴實，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護板全部伸出，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進行清理，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 3）施工負責(zé)人負責(zé)準備施工工具，并指派專人看管，準備以下工具：5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。
??????? 2、施工方法：
??????? 1）將機窩處刮板輸送機的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運行采煤機到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機左右搖臂放到實底上，防止采煤機下滑。
??????? 2）由施工負責(zé)人通知電工將工作面刮板機、采煤機停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌。無施工負責(zé)人親自通知，嚴禁擅自摘牌送電或開機。
??????? 3）在采煤機下墊枕木，將采煤機機身墊實，防止行走箱拆除后采煤機機身傾斜。
??????? 4）利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。
??????? 5）在行走箱拆螺栓的同時，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運至采煤機處并將行走箱放置采煤機中間位置。
??????? 6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運至回風(fēng)順槽(在拆卸及運輸?shù)倪^程中嚴禁人員站在斜下方操作)。
??????? 7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴防丟失。
??????? 8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。
??????? 9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。
??????? 10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。
??????? 11）安裝結(jié)束后，由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進行檢查，在確認安全的情況下向施工負責(zé)人匯報，最后經(jīng)施工負責(zé)人確認無誤后，親自通知電工送電試機，試機時間不得小于2小時，無任何異常情況后，方可進行正常作業(yè)。
??????? 3、安全技術(shù)措施：
??????? 1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠距離操作，操作過程中其它人員躲至安全地點。。
??????? 2）所有起吊用具使用前必須由專人進行檢查，確認安全的條件下方可使用。
??????? 3）使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴禁人員站在重物斜下方作業(yè)。
??????? 4）整個施工過程必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
??????? （三）更換采煤機支撐滑靴安全技術(shù)措施
??????? 1、施工準備：
??????? 1）施工需準備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷軸1根。
??????? 2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有數(shù)。
??????? 3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
??????? 4）施工前負責(zé)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。
??????? 2、更換支撐滑靴的工序：
??????? 1）打出工作面支架護幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。
??????? 2）將機身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。
??????? 3）將刮板輸送機上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機將組合開關(guān)隔離手把打到斷開位置，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。
??????? 4）啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。
??????? 5）將采煤機機身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置。
??????? 6）清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。
??????? 7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。
??????? 8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。
??????? 9）將舊的支撐滑靴運走，并把新的支撐滑靴運到位進行安裝。
??????? 10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。
??????? 11）清點工具，清理現(xiàn)場。
??????? 12）采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。
??????? 3、安全技術(shù)措施：
??????? 1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認安全后方可進行作業(yè)。
??????? 2）嚴禁操作或檢修閉鎖的支架。
??????? 3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
??????? 4）、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。
??????? （四）更換采煤機左右截割滾筒的安全技術(shù)措施
??????? 1、施工準備
??????? 1）工具：10噸手拉葫蘆3臺，3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆1臺，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個；
??????? 2）作好施工前運輸滾筒的裝車、入井工作；
??????? 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；
??????? 4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進行完好檢查；
??????? 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；
??????? 6）施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行敲幫問頂，有離層及時處理，排除一切不安全因素。
??????? 2、更換滾筒工序：
??????? 1）采煤機割完機尾三角煤，退出采煤機離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機；
??????? 2）打出工作面液壓支架護幫板；
??????? 3）將采煤機機身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進行閉鎖；
??????? 4）通知控制臺電工將控制采煤機、刮板輸送機組合開關(guān)停電閉鎖，掛"有人作業(yè)，禁止送電"警示牌；
??????? 5）清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石；
??????? 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手擰下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位置；用套筒扳手擰下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位置；
??????? 7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；
??????? 8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；
??????? 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；
??????? 10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；
??????? 11）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位置，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井；
??????? 12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機機身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；
??????? 13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；
??????? 14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機尾牽引直至左搖臂行星頭接近運輸機機尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；
??????? 15）向機頭方向牽引采煤機，使左行星頭正對右滾筒停止牽引，將溜槽推出400-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機尾牽引采煤機將右滾筒挑至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；
??????? 16）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位置，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井；
??????? 17）清理檢查各部件的完好情況；