??????? 3、敷設(shè)噴漿機(jī)電纜時，待安裝罐籠施工平臺完成后，施工人員先敷設(shè)25平方電纜。將電纜盤放至罐籠頂部西側(cè)，施工人員將固定電纜的10＃鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側(cè)各2名施工人員。敷設(shè)電纜時嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行。施工人員系好安全帶，其中一名施工人員持通訊機(jī)負(fù)責(zé)發(fā)送信號。絞車以0.5m/s的速度向上運行。每一道罐梁固定一個點。電纜敷設(shè)固定在南側(cè)西端貼近井筒壁罐梁上，罐籠運行至罐梁處，施工人員發(fā)出停車信號，施工人員將電纜敷設(shè)開，并用10＃鐵絲固定到罐梁上。
??????? 4、噴漿機(jī)接火必須提前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。噴漿機(jī)從井底吃水泵房供電，必須由專人每班對漏電進(jìn)行一次試驗，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。
??????? （四）、撤除工作
??????? 施工完畢后，施工人員將摘下的矸石放在罐頂?shù)奶Э饍?nèi)，用對講機(jī)通知副井底待命的施工人員關(guān)閉風(fēng)閥，收拾清點工具，拆除踩板折疊施工平臺，將工具放置可靠后，下放到井底，將罐籠中的工具和剩余物料抬走；再發(fā)信號，上提罐籠至井口，待罐頂與井口水平后停車，打開安全門，施工人員解除保護(hù)傘，撤除罐頂上的工具，施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車位置，罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走，放于井口防火門外礦車中。
??????????? 六、安全技術(shù)措施:
??????? 1、施工前，與調(diào)度室聯(lián)系好，同意后方可施工。
??????? 2、施工前，施工人員要對副井口和井底車場內(nèi)的雜物清理干凈，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，井口、井底派專人看守，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
??????? 3、施工前，先對副井筒有上向下的順序進(jìn)行巡查，清理井筒雜物，確保施工安全。
??????? 4、施工時，提前在副井底兩側(cè)安設(shè)2道降塵網(wǎng)，每道降塵網(wǎng)前安放一道噴霧，要求噴霧務(wù)必霧化全斷面，噴漿時，打開兩道噴霧，參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類防護(hù)物品。
??????? 5、施工前，提前在付井底東側(cè)安設(shè)一部電話，方便施工人員聯(lián)系。施工人員上罐籠時，必須系好保險帶，支設(shè)好保護(hù)傘，由專人持通訊機(jī)負(fù)責(zé)信號發(fā)送，另外備有哨子做應(yīng)急信號。
??????? 6、搭設(shè)保護(hù)傘的安全措施：
??????? 施工時，施工人員首先支設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)傘分為2塊，分別插在罐籠頂上部的專用插槽內(nèi)；支設(shè)保護(hù)傘時，由專人持通訊機(jī)與車房聯(lián)系，將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時，發(fā)信號停止罐籠運行，安放保護(hù)傘時，施工人員要配戴好安全帶，安全帶牢固的固定在罐籠支架上，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行保護(hù)傘的安放，保護(hù)傘必須與罐頂?shù)牟宀圻B接牢固，方可進(jìn)行下一步工作。
??????? 7、搭設(shè)操作平臺的安全措施：
??????? 罐頂?shù)氖┕と藛T打開罐籠兩側(cè)的施工平臺（罐籠頂部槽鋼上焊接∠100×10角鐵用于固定安裝施工平臺的折頁），用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺程吊橋式，若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時，施工人員在罐籠平臺上加兩道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠，
??????? 8、井筒施工，罐籠運行速度不大于0.5m/s，由主司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)集中精力，正規(guī)操作。
??????? 9、雷雨天氣嚴(yán)禁施工。
??????? 10、施工時，必須與井口、井底信把工聯(lián)系好，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人靠近，并設(shè)專人在通往井口、井底的通道設(shè)崗、警戒。施工期間，井口、井底的信把工必須在打點室內(nèi)，嚴(yán)禁出入。
??????? 11、施工地點上方井筒內(nèi)嚴(yán)禁有附著物，否則嚴(yán)禁施工；施工期間，罐籠內(nèi)施工人員嚴(yán)禁將身體探出罐籠；通信工具確保靈敏可靠，方可施工。
??????? 12、施工人員在井筒中施工時，嚴(yán)禁將保險繩、保險帶系在罐道梁上。
??????? 13、副井底安設(shè)專人負(fù)責(zé)風(fēng)管閥門的開啟和關(guān)閉工作。
????????? 14、打錨桿的安全技術(shù)措施：
??????? 1）打眼前，用2米的長把工具摘除開裂漿皮，確認(rèn)安全后，方可由班組長按要求進(jìn)行布眼。
??????? 2）打眼時，風(fēng)鉆與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)管之間用專用卡子固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲代替專用卡子，并隨時進(jìn)行檢查，防止鼓開管子，漏風(fēng)傷人。
??????? 3）打錨桿眼：
??????? 打眼前，首先按照井筒斷面嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫摘矸，仔細(xì)檢查井壁圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向垂直于井壁，誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。
??????? 4）安裝錨桿：
??????? 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20～30秒，攪拌完，待3～5分鐘后，卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于400N·M。
??????????? 5）掛網(wǎng)：
?????????? （1）菱形網(wǎng)、組合梁沿井筒橫斷面布置。
?????????? （2）菱形網(wǎng)、組合梁緊貼井壁，用鐵托盤、組合梁壓緊壓實，預(yù)緊力不小于400N·M。
?????????? （3）網(wǎng)要從上向下逐米逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再安設(shè)支護(hù)下一排，嚴(yán)禁兩排（或兩排以上） 網(wǎng)帶同時進(jìn)行支護(hù)。
??????? 15、噴漿的安全措施
???????? （1）噴漿時，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開關(guān)，噴漿機(jī)用專用擋車器固定牢固，噴漿前，要對噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查，機(jī)子密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機(jī)各接頭用10#鐵絲捆扎牢固，并兩頭拉住，以防鼓開管子漏風(fēng)傷人。
??????? （2）采用潮料噴漿，噴漿前，先沖洗井壁，灑水降塵，噴漿用料：水泥標(biāo)號不低于425#；砂子：采用河沙作配料，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計算不大于3%；并要進(jìn)行過篩處理。速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用過期失效速凝劑，噴漿時，副井底打開凈化水幕，凈化風(fēng)流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。
??????? （3）噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)及罐籠外。噴漿時，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
??????? （4）噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停電或停風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防止水流入輸料管內(nèi)。處理堵塞時，采用敲擊法輸通料管，噴栓口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
??????? （5）噴漿時，要對副井底風(fēng)、水管路、電纜采取保護(hù)措施，蓋上水泥袋或風(fēng)筒布，防止積滿落塵。
??????? （6）噴射時，應(yīng)先給風(fēng)后送電。每次給風(fēng) 、下料、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小都要聽從噴射手的指揮。停噴時，應(yīng)先停止上料，等機(jī)內(nèi)余料全部排完，再停機(jī)子并將風(fēng)壓開大，將輸料管內(nèi)的存料吹凈，最后再停風(fēng)。若發(fā)生堵管事故，應(yīng)立即斷電，并停止上料，接著再停風(fēng)，然后打開彎頭上的快速接頭，開風(fēng)機(jī)子把機(jī)內(nèi)的余料吹凈，以免潮料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，疏通管路采用敲擊法。
??????? （7）噴漿具體要求：⑴輸送管長4-10m，工作風(fēng)壓為0.4MPa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應(yīng)嚴(yán)格掌握水、灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整、濕潤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。⑷、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70°。⑸、噴射順序：沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動，盡量一次噴完，達(dá)到設(shè)計厚度，使噴厚形成為一個整體。6、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
??????? （8）噴漿時，施工人員安排：罐籠內(nèi)2人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的供風(fēng)、供料、噴漿機(jī)的開停及通訊工作，灌頂2人負(fù)責(zé)送電、噴漿工作，一人持噴頭噴漿，另一人負(fù)責(zé)照明并負(fù)責(zé)通訊，觀察安全情況及噴射質(zhì)量。
??????? （9）施工人員系好保險繩、保險帶，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿時，罐籠內(nèi)的施工人員不得超過3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
??????? （10）噴漿機(jī)接火前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行噴漿機(jī)設(shè)備點檢制。
??????? （11）施工完畢后，施工人員將噴漿機(jī)、開關(guān)、風(fēng)水管等物料撤出，保證暢通，清掃罐籠。每次施工前，必須由專人每班對漏電進(jìn)行一次試驗，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。
??????? 17、施工期間，要隨時觀測井壁圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。
??????? 18、整個施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。
??????? 19、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人清理工具、材料，并清點人員。
??????? 20、、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。
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