第一章?概??? 述
一、工程概況
??? 生建煤礦設計生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,主井深度567.5m,設計凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后,即進行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護形式為鋼筋砼支護。主井基巖段過箕斗裝載硐室施工時,采用錨噴臨時支護通過。裝載硐室本次拔門施工1.5m,剩余工程待主井臨時改絞后與井底車場同時施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程,結構復雜,技術要求高,施工難度大,須制定詳細的施工方案,以保證箕斗裝載硐室及相關工程安全、順利、快速施工。
二、技術特征
表1?? 箕斗裝載硐室技術特征表
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名?稱 | 斷面 序號 | 計算長度 (m) | 斷面積(m2) | 墻高 | 拱高 | 凈寬 | 凈高 | 壁厚 | 永久支護形式 |
凈 | 掘 |
機頭硐室 | 1-1 | 5.4 | 27.33 | 34.86 | 2810 | 2750 | 5500 | 5565 | 500 | 鋼筋砼 |
井筒 | ? | 18.34 | 15.90 | 23.76 | ? | ? | ? | ? | 500 | 鋼筋砼 |
注:具體技術參數(shù)及配筋見附圖。
三、地質(zhì)及水文特征
??? 該段地層為二迭系,巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主,夾灰綠色,參差斷口,夾薄層狀條帶狀,團塊狀泥巖,水平層理及交錯層理,裂隙發(fā)育,被方解石泥質(zhì)所充填,局部見泥質(zhì)包裹體。
??? 因硐室施工超過井筒范圍,不排除放炮振動造成出水可能,施工中應堅持先探后掘的原則,保證安全施工。
四、施工準備
1、施工前由技術員傳達施工技術措施,并進行職工質(zhì)量安全意識教育,搞好工序轉換工作。
2、排水泵及排水管路,檢查維修保證完好。
3、組織有關人員對施工圖紙進行會審,測量組對箕斗裝載硐室施工中線、方位、標高進行校核。
4、施工用風鉆、噴漿機、攪拌機等進行全面檢修試運轉,筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準備齊全。
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第二章?施工方案
箕斗裝載硐室掘砌施工方案應根據(jù)現(xiàn)場實際揭露巖石情況而定,當巖石條件穩(wěn)定時,在采取臨時支護的情況下,采用第一方案。當巖石條件較差時采用第二方案。具體施工方案如下:
方案1?全斷面施工法
把吊盤松至硐室處,撥門掘進硐室上部,錨噴臨時支護后,自上而下把硐室掘夠深度,每掘進一炮刷夠設計尺寸,進行臨時支護,而后自下而上綁扎鋼筋,井筒與硐室同時立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置,待井筒改絞后與車場同時施工。
方案2?分段施工法
把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。
具體施工:
把吊盤松至硐室處,撥門掘進上室,臨時支護待掘進至樓板下500m,刷至設計尺寸,綁扎鋼筋立井筒及硐室模板,樓板及鋼筋搭接預留處充矸石及黃砂,自下而上澆注砼。所有預留梁窩在支模前,根據(jù)設計位置打錨桿固定好。硐室澆注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盤,人工入模。因硐室鋼筋較密,應加強振搗,保證砼密實性,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
采用同樣方法施工硐室下段。
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第三章?? ??施工方法及步驟
1、掘進
工作面采用7655型氣腿式風動鑿眼機6~8部,配φ22mm中空六角鋼釬桿,φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用T-220型水膠炸藥、秒延期段發(fā)電雷管,380伏電力起爆接線盒爆破。
?? 撥門施工前應加密按中腰線依據(jù)設計,用油漆標出周邊眼的輪廓線。施工時按標定眼位先在巷中沿中線方向打一標準炮眼,插入炮桿導向,準確掌握打眼角度和深度。開眼時應清理掉浮石,使釬頭落在實巖上。
撥門施工加密布置周邊眼,實行預留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放,炮后用風鎬刷掘,以減少對圍巖的破壞,保持巖體穩(wěn)定性,保證安全施工。
2、支護
(1) 永久支護
綁扎鋼筋立模前,應檢查掘進荒徑是否符合設計要求,作業(yè)場所安全狀況,必要時采取錨噴臨時支護。按中腰線依據(jù)設計尺寸進行綁扎鋼筋,支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm,以確保設計尺寸,墻體砼澆注至拱基線位置后,搭腳手架,支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。
砼澆注應對稱入模以防止模板發(fā)生位移。采用ZN-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30S為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續(xù)進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。
(2) 臨時支護
?如地質(zhì)條件較差,巖石不穩(wěn)定時必須采取錨噴或噴砼臨時支護,錨桿間排距1000mm×1000mm,噴厚70mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:1.5,水灰比0.45,砼標號C20 ,速凝劑摻量為水泥用量3%。
3、出矸
采用0.4m3長繩懸吊抓巖機,配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2JK-3.5/15.5型絞車單鉤提升,采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。
4、防治水
(1)井筒基巖段,施工前雖進行了工作面預注漿,但不排除受放炮振動而有出水的可能,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前井筒內(nèi)應安裝大功率高揚程排水泵及排水管路。
(3)澆注砼前應做好井壁截水、導水工作。防止淋水進入模盒影響砼質(zhì)量。
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第四章?質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施
一、質(zhì)量標準
1、掘進工程
(1) 硐室掘進寬度,中線至任一幫距離,合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm。
(2)硐室掘進高度,腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm。
2、井巷模板組裝工程
(1)模板碹胎的材質(zhì)、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定。
(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。
(3)寬度,中線至任一幫模板距離,合格+10~+40mm,優(yōu)良+10~+30mm。
(4)高度,腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10~+40mm,優(yōu)良+10~+30mm。
(5)模板到巖面距離,合格≥-30,優(yōu)良≥-15。
(6)基礎深度允許偏差-30mm~+100mm。
(7)接縫寬度允許偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度允許偏差 ≤15mm。
3、鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。
(4)鋼筋搭接長度40D,(D為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。
(5)設計鋼筋間距300mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層25mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%且不連續(xù)。
4、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4) 硐室凈寬,中線至任一幫距離,合格-20~+50mm,優(yōu)良0~+50mm。
硐室凈高,腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-30~+50mm,優(yōu)良0~50mm。
(5)設計砼壁厚500mm,合格(連續(xù)高、寬長度不大于1m)不小于設計30mm,優(yōu)良(連續(xù)高、寬長度不大于1m)不小于設計15mm。
(6)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(7)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。
(8)表面平整度允許偏差≤10mm。
(9)基礎深度允許偏差0~+30mm。
(10)接茬深度允許偏差≤15mm。
(11)硐室底板標高允許偏差±50mm。
二、質(zhì)量保證措施
1、施工前應認真找線,嚴格按線操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定鉆負責制,鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到準直平齊。
2、加強施工管理,嚴格分項、分部、單位工程的檢驗工作,從工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中認真做好自檢、互檢和月終驗收。做好施工記錄。
3、嚴把原材料質(zhì)量關,實行材料采購驗收制度,不合格材料不得使用。
4、加強測量工作,嚴格控制硐室頂?shù)讟烁呒胺轿?,確保硐室方位及標高的準確性。
5、全面推行質(zhì)量管理,把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟效益掛鉤,獎優(yōu)罰劣。
6、認真做好圖紙會審工作,堅持技術交底制度,加強技術資料管理,保證一工程 一措施,一工序一交底。