維修巷道為運輸大巷，水平巷道，原巷道為料石砌碹三心拱支護，布置在巖層中。因停產(chǎn)較久頂（幫）料石破碎，未來得及維護，主要是局部拱頂，須要進行維修。根據(jù)已揭露的頂幫巖石狀況，巖層較穩(wěn)定。凈斷面7.6 m²～25 m²，工程量長11 m。

1.采用錨網(wǎng)噴加固巷道頂部支護。

2.施工時按上到下的順序進行維修。先打錨桿掛網(wǎng)，然后栽噴射混凝土。渣石采用人工裝礦車絞車提升運出。

2.使用風鎬、鋼釬、錨桿機、噴射機等進行作業(yè)，不得放炮。嚴格按中腰線施工。

3.施工負責人為開拓隊隊長包書勇，工期11天，每天平均進度1m,每班5人，三班作業(yè)。

1.施工前，施工單位隊長組織施工人員學習本措施，并在學習記錄上簽字；由生產(chǎn)技術(shù)科命題書面考試，安監(jiān)科負責監(jiān)考，作業(yè)人員經(jīng)考試合格后方可下井作業(yè)。

2.施工前，由安全監(jiān)察科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風科、機電運輸科、施工單位副職以上管理人員對擴修地點進行驗收。驗收合格后，施工單位方可進行施工準備。

3.施工前由機運科安排機電隊負責對施工地點電纜先停電后接好施工電源、開關(guān)。

4.施工地點必須安裝直通調(diào)度的通訊電話。

5.施工前準備好風鎬、鋼釬、洋鎬、耙子、鐵鍬等工具，架設(shè)風管、水管，確保能正常供風、供水；制作牢固的工作臺以便于安全順利施工。

6.備好錨網(wǎng)噴材料。背幫背頂材料采用規(guī)格為2000mm×1000mm的鋼網(wǎng)和0.6m×0.1m×0.08m的硬質(zhì)實木，并備好木板、竄枇等防垮幫、防冒頂材料。

（一）施工工藝

1．人工配合洋鎬、鋼釬、風鎬、錨桿機，進行擴幫、挑頂、掛網(wǎng)、噴射混凝土作業(yè)。

2．施工工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→打錨桿→掛鋼網(wǎng)→噴射混凝土→檢查工程質(zhì)量→復噴。

（二）施工方法

1.錨、網(wǎng)噴支護要求

①錨桿及錨固劑：錨桿采用5A5鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm,長度為1800mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為100mm，托盤為正方形，規(guī)格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,每塊長度500mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號Z2360,每根錨桿錨固力不小于64kN(35Mpa).

②網(wǎng)采用直徑3.5mm的冷拔絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm,掛網(wǎng)要壓茬接緊，搭接長度不小于80mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻分布，間距200mm.

③錨桿株排距：施工時錨桿株排距800mm。

2.錨桿安裝工藝

①打錨桿眼：

打眼前，首先嚴格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，處理好活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不超過100mm,眼向誤差不超過15゜，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標識，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.7m。打眼應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進行。

②安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一則,眼孔方向不得有人,然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底.隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,方可撤去錨桿安裝機.攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后,卸下螺帽,掛好網(wǎng),上好托盤,擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預緊力，擰緊力矩不小于120N·m，錨桿要緊貼巖面。

3.噴射混凝土

①噴射的混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝劑等材料組成；水泥采用不低于425號水泥，石子粒的直徑小于10mm，將顆粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂為純凈的河砂，含水率為4%～6%，速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%，噴拱部取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

②噴射混凝土前要檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，用高壓風、水沖洗巖面，并處理活石，埋設(shè)控制噴層厚度的標樁，認真檢查噴射機具，風、水管路，并準備好照明和防塵設(shè)施等。

③噴射混凝土配合比如下表：

④噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射時要噴射均勻，無裂隙，無“穿裙” 、“赤腳”。