3、對超出車輛的物料在礦車兩頭墊實枕木，并采取有效的防滑措施。

4、用MG1.7－6A型礦車裝載重量不得超過2.7噸。

5、用MP1.5－6A型平板車裝載重量不得超過2.9噸；用MP1.0－6A型平板車裝載重量不得超過2.0噸。

6、用平板車裝料時，物件與車輛之間的綁扎不得少于6處，且緊固可靠，嚴禁用礦車裝運大件設備。

7、裝運小物料、配件時應用繩索將其捆綁結(jié)實，以防運輸過程中散失。

8、裝物料、配件時應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高在0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁扎牢靠。

9、綁扎結(jié)構(gòu)較復雜的設備、物件時，綁扎人員還必須全面檢查各聯(lián)結(jié)件的連接是否牢固可靠，有無晃動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。綁扎結(jié)束后，裝車綁扎人員必須認真詳細的進行一次全面檢查，確保牢固可靠。

10、二人或二人以上人員同時裝物料、設備及配件時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，嚴禁盲目亂扔。

11、設備部件裝車后需要綁扎的必須立即綁扎，綁扎全部用Ф6鋼筋。

12、裝車時應在指揮員的口號下統(tǒng)一行動，所有人員找好退路，起吊設備下方3米范圍嚴禁有其它人員工作或通行。

13、起吊裝車時所有設備尤其是減速箱、電機等必須輕起輕放。

14、裝車時所有設備在裝運過程中必須用枕木墊實，嚴禁直接將物件放在平板車上，防止鐵對鐵的串滑。

六、設備運輸安全技術(shù)措施

（一）本班設備的運輸

1、本班絞車提升時鋼絲繩必須有專人進行檢查其完好情況，每提升一次必須檢查一次，并作好記錄，提升鋼絲繩質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》第八章的有關規(guī)定。
　　2、絞車鉤頭與平板車、礦車連接必須采用專用連接器，確保連接可靠。
　　3、絞車司機必須持證上崗，嚴格按信號開車：嚴禁采用喊話或晃燈等方式代替信號，信號不清，嚴禁開車。
　　4、絞車司機接班后必須認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。
　　5、提升設備時，嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留，嚴防斷繩傷人。
　　6、超過100Kg的物件，嚴禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，必須借助起重工具進行。
?? （二）回收設備的運輸

1、所有回撤設備的運輸車輛，必須綁扎牢靠，經(jīng)XXX隊信號工驗收合格后方可運輸。

2、嚴禁運輸尚未綁扎或綁扎不牢靠的設備部件。

3、采用人力推車時，必須嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條的規(guī)定。

4、提升前應由XXX隊先檢查提升絞車、提升系統(tǒng)的“一坡三擋”設施、防跑車裝置、鋼絲繩、信號系統(tǒng)、連接裝置等是否完好，否則不得提升。

七、安全管理

1、全隊所有人員要認真學習、熟記、掌握和應用本安全技術(shù)措施并簽名，每班班前會有針對性進行強調(diào)，并嚴格貫徹執(zhí)行。

2、嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”相關規(guī)定，貫徹落實各工種崗位責任制，堅決做到“三不生產(chǎn)”。

3、每班施工前由班長或有經(jīng)驗的老工人進行“敲幫問頂”，并派專人隨時監(jiān)測頂板及支護變化情況，出現(xiàn)異常立即進行處理。否則不得組織繼續(xù)刮板輸送機解體、裝車等工作。

4、小班作業(yè)時，每班由跟班隊長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，執(zhí)行好回撤、安裝工藝、順序，抓好現(xiàn)場安全，落實好所有人員的安全職責。

5、所有人員必須嚴格執(zhí)行“手指口述”制度，否則嚴禁組織任何一環(huán)節(jié)進行作業(yè)。

6、安裝期間起吊、降落設備前應派專人密切觀察起重支點、繩環(huán)及手拉葫蘆的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

7、起吊、降落由專人負責，應口號響亮、注意力集中、步調(diào)一致、行動統(tǒng)一，否則不得隨意進行起吊、降落。

八、其它

其它未盡事宜，嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》和礦上的相關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

九、補充內(nèi)容：

十、職工學習簽名：