??????? 11、上、下隅角的關(guān)門柱必須保持在切頂線內(nèi)，嚴(yán)禁甩入采空區(qū)或滯后。
??????? 12、只有在高位“T” 型窩子的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可安裝 “T”型管，否則必須采取措施進行處理。
??????? 13、高頂瓦斯采用引風(fēng)幛或用壓風(fēng)進行處理，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行施工。
??????? 14、對高冒區(qū)域，必須用木剁支護，接頂必須嚴(yán)實。
??????? B、瓦斯抽放
??????? 1、11033工作面在生產(chǎn)期間，預(yù)計瓦斯抽放量為70.57m3/min。其中低負(fù)壓瓦斯抽放：11033采空區(qū)瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窩管邁入“T”型窩進行抽放；高負(fù)壓瓦斯抽放包括： 11033運輸、回風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽放，11033運輸順槽、11013回風(fēng)順槽穿層鉆孔抽放。
??????? 2、通防科、抽放工區(qū)定期派專人對11采區(qū)抽放系統(tǒng)進行檢查、維護，確保運轉(zhuǎn)正常。
??????? 3、管路敷設(shè)必須平直，局部地點需要改動，視現(xiàn)場情況而定。
??????? 4、管路敷設(shè)不得與電纜同在一幫。
??????? 5、通防科每天派測流工對11033工作面抽放系統(tǒng)的各種參數(shù)進行測定，根據(jù)煤機割煤情況，將運、回巷高負(fù)壓抽放系統(tǒng)的負(fù)壓調(diào)整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端負(fù)壓不得低于0.013MPa，并對所測定的數(shù)據(jù)進行整理、分析，保證抽放系統(tǒng)能發(fā)揮其作用。
??????? C、安全監(jiān)測監(jiān)控
??????? 1、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工在11033工作面安設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置，加強對各種傳感器的維護，并每7天調(diào)校一次,確保數(shù)值傳輸靈敏、可靠。
??????? 2、在工作面回風(fēng)順槽（距上出口≤10m范圍內(nèi)）安設(shè)T1瓦斯傳感器、在工作面回風(fēng)順槽（距111回風(fēng)通道口10m-15m處）安設(shè)T2瓦斯傳感器、在工作面上隅角安設(shè)T4瓦斯傳感器、在工作面運輸順槽（距下出口≤10m范圍內(nèi)）安設(shè)T3瓦斯傳感器。T1：報警值≥1.0%、斷電值≥1.2%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T2：報警值≥1%、斷電值≥1%、復(fù)電值＜1%，斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T4：報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1.0%，斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T3：報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值＜0.5%，斷電范圍為11033運輸順槽內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備電源。
??????? 3、機電科每周組織相關(guān)單位對工作面的瓦斯電閉鎖進行試驗，確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。
??????? D、施工隔離墻管理規(guī)定
??????? （1）由綜采工三區(qū)負(fù)責(zé)備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。
??????? （2）施工隔離墻必須先向通風(fēng)值班室和調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度通知綜采三工區(qū)，切斷11033工作面及回風(fēng)巷的所有非本質(zhì)安全型電源后，方可開始施工隔離墻。
??????? （3）隔離墻由綜采三工區(qū)負(fù)責(zé)施工，隔離墻施工長度根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況而定，通風(fēng)工區(qū)瓦檢員和安檢站安檢員進行監(jiān)督。
?????????? （4）施工隔離墻時，必須先灑水澆濕，隔離墻施工順序為由里向外進行施工，施工好第一層后，再灑水澆濕施工第二層。
?????????? （5）施工隔離墻時，矸石帶必須交錯搭接，一層緊挨一層，中間不得留有空隙，隔離墻與幫、頂搭接嚴(yán)實，高頂空隙處嚴(yán)禁用空編制袋封堵，必須用黃泥充填；用黃泥勾縫封堵嚴(yán)實，必須保證隔離墻施工質(zhì)量。
?????????? （6）施工隔離墻時，嚴(yán)禁將鐵件打在隔離墻內(nèi)，且隔離墻往采空區(qū)方向傾斜，不得向架子方向傾斜，防止拉架子時拐倒隔離墻。
??????? （7）施工隔離墻時必須有弧度，嚴(yán)禁出現(xiàn)直角拐彎，具體施工方法視現(xiàn)場情況而定。
??????? （8）隔離墻施工周期為：每移一次液壓支架施工一道隔離墻。
??????? （9）施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角風(fēng)幛和T4瓦斯傳感器，瓦檢員加強回風(fēng)順槽及施工范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
??????? （10）施工隔離墻期間，安排一名瓦檢員負(fù)責(zé)上隅角的瓦斯管理和風(fēng)幛管理，另一名瓦檢員做好其它地點的瓦斯巡回檢查工作，現(xiàn)場瓦檢員必須管理好工作面上隅角的風(fēng)幛，嚴(yán)禁其他人員無故撤除風(fēng)幛。
??????? （11）隔離墻施工人員和瓦斯超限時各地點設(shè)崗人員，由當(dāng)班瓦檢員及安檢員負(fù)責(zé)；
??????? （12）施工隔離墻及處理高頂瓦斯時，無關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留，并嚴(yán)禁移動、解除或損壞風(fēng)幛。
??????? （13）上隅角施工隔離墻時，必須嚴(yán)格按上述施工隔離墻的規(guī)定執(zhí)行，否則不準(zhǔn)施工。
??????? （14）施工隔離墻結(jié)束，瓦檢員必須及時向公司調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)匯報。
??????? （15）施工隔離墻時，工作面上不允許生產(chǎn)，嚴(yán)禁隔離墻施工與煤機割煤平行作業(yè)。
??????? （16）、若下出口未冒死，下出口必須施工隔離墻，且如果從采空區(qū)涌出的瓦斯較大時，下出口必須施工隔離墻，距離根據(jù)回采期間瓦斯涌出情況而定。
??????? （三）防塵管理
??????? 1、建立完善的防塵管路系統(tǒng)（詳見：11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖）。防塵管路離底板高度不得小于1米，且平直穩(wěn)固，接頭不漏水；運輸順槽和回風(fēng)順槽各一趟。
??????? 2、11033回風(fēng)順槽：在距工作面上出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)三組凈化水幕，然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。
??????? 3、11033運輸順槽：在距工作面下出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕, 然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧。
??????? 4、通風(fēng)工區(qū)必須定期對11033回風(fēng)順槽(不少于1次/天)、11033運輸順槽(不少于1次/3天)沖洗粉塵,嚴(yán)禁粉塵堆積。
??????? 5、綜采三工區(qū)、運轉(zhuǎn)工區(qū)每天派人對責(zé)任范圍內(nèi)的水幕及噴霧進行維護，確保能正常工作；生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)載點噴霧由皮帶、溜子司機開啟,凈化水幕由瓦檢員開啟。
??????? 6、11033工作面生產(chǎn)時,所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開,霧化程度滿足降塵要求;嚴(yán)禁無水作業(yè)。
??????? 7、工作面架間每10臺支架安設(shè)一組全斷面噴霧，每組不少于4個噴嘴。綜采三工區(qū)加強對煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧的維護,煤機噴霧、架間噴霧不正常,嚴(yán)禁割煤。
??????? （四）防滅火管理
??????? 1、工作面距上出口50米范圍內(nèi)配置6臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設(shè)備使用地點、油脂存放點、各皮帶機頭機尾等地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂；采煤工作面運巷轉(zhuǎn)載機頭配置4臺干粉滅火器、乳化泵站配置4臺干粉滅火器、采煤工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車處配置4臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、施鉆地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂。
??????? 2、工作面所有作業(yè)人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設(shè)位置。
??????? 3、皮帶司機負(fù)責(zé)下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。
??????? 4、電器設(shè)備杜絕失爆,電工負(fù)責(zé)。
??????? 5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井并進行處理,嚴(yán)禁將其存放或潑灑在井下,電工負(fù)責(zé)。
??????? 6、回柱、搬運單體，回拆工字鋼等金屬時，不得用力碰撞，回料前先灑水消塵防火。
??????? 7、11033回采工作面煤機割煤時，嚴(yán)禁留頂、底煤，并派專人清掃架間浮煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。
??????? 8、當(dāng)下隅角懸頂距離過大時，必須在下隅角施工隔離墻。
??????? 9、在井下進行燒焊作業(yè)時，必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，措施需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
??????? 10、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火災(zāi)，并迅速匯報礦調(diào)度。在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班、排長應(yīng)按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受火災(zāi)威脅人員按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)，并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。
??????? 11、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
??????? 12、救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳，煤塵等有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
??????? 三、其他
??????? 1、加強電氣設(shè)備管理，綜采三工區(qū)每班必須安排電工對所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進行檢查和維護，杜絕失爆；機電部每周必須安排有關(guān)人員對所有的電氣設(shè)備進行檢查，確保電氣設(shè)備完好。
??????? 2、在割上出口15米范圍內(nèi)的煤時，必須連續(xù)進行，嚴(yán)禁煤機在上出口30米內(nèi)滯留。
??????? 3、在11033運輸、回風(fēng)順槽兩巷距上、下出口40米范圍內(nèi)的位置各安設(shè)兩組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器安設(shè)10個壓風(fēng)袋。再每隔200米安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。運轉(zhuǎn)工區(qū)、綜采三工區(qū)每天派人對責(zé)任范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行檢查、維護。瓦檢員、安檢員加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不完好和無風(fēng)，立即通知責(zé)任單位進行處理，確保其能發(fā)揮作用。
??????? 4、工作面開始生產(chǎn)前，由通風(fēng)科對工作面進行一次效果檢驗，當(dāng)指標(biāo)超限（K1max＞0.5mL/g·min1/2，Smax＞6Kg/m，殘余瓦斯含量＞8m3/t）時，嚴(yán)格按照《11033回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》中規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)指標(biāo)未超限，方可進行生產(chǎn)。
??????? 5、在工作面往外60-200m的位置安設(shè)隔爆水袋，運輸、回風(fēng)順槽各安一組。通風(fēng)工區(qū)按規(guī)定及時搬移、檢查、維護。運輸、回風(fēng)順槽隔爆設(shè)施水量按200L/m2計算，每個隔爆水袋水量為40升。
??????? 6、由綜采三工區(qū)電工負(fù)責(zé)在11033運輸順槽按規(guī)定安設(shè)照明饋電開關(guān)。
??????? 7、當(dāng)發(fā)生主扇無計劃停電停風(fēng)、瓦斯泵無計劃停止運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格按照《主要通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》、《瓦斯抽放泵無計劃停止運轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案》中的撤人路線，進行撤人、停電和警戒。
??????? 8、綜采三工區(qū)必須保證工作面上、下出口斷面符合《作業(yè)規(guī)程》中的要求。在瓦斯管附近施工作業(yè)時，必須對瓦斯管進行保護，以免損壞瓦斯管。
??????? 9、發(fā)生災(zāi)變時嚴(yán)格按《11033綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的避災(zāi)路線執(zhí)行。
??????? 10、在工作面生產(chǎn)前，由通防科編制《11033工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》，經(jīng)審批傳達、簽字后嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
??????? 本措施附圖：
??????? ○1《11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖》
??????? ○2《11033工作面監(jiān)測系統(tǒng)接線布置示意圖》
??????? ○3《11033工作面瓦斯超限撤人、設(shè)崗警戒示意圖》
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