根據(jù)11021工作面上順槽實際情況，受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響，上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象，為滿足正?；夭尚枰?，經(jīng)研究決定，由我隊對11021工作面上順槽進行人工臥底、擴幫，同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補打錨桿、錨索加強支護。為保證施工順利進行，特制定本技術措施。
??????? 一、工程概況
??????? 11021工作面上順槽斷面寬度4600mm，高度3200mm，由于回采期間巷道圍巖應力集中，同時受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響，頂板壓力增大，巷道變形收縮，造成頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起，巷道斷面減小，影響工作面正?；夭桑鑼ι享槻弁ǔ?00m～280m進行人工臥底、擴幫，同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補打錨桿、錨索加強支護。
??????? 二、施工方案
??????? 1、11021工作面上順槽超前臥底、擴幫時，采用人工進行臥底、擴幫，用風鎬破煤，利用SGB420/30型刮板輸送機將煤運到工作面刮板輸送機上。
??????? 2、11021工作面上順槽臥底方向由里向外依次進行，臥一棚打一棚。
??????? 3、臥底后原支護金屬網(wǎng)片下沿無支護高度超過800mm補齊幫部一次支護。
??????? 4、擴幫范圍為上順槽巷道下幫，擴幫寬度約800mm。
??????? 5、擴幫順序：由里向外，先上后下；每次擴幫長度不超過1000mm，并及時補齊一次支護；臨時支護為點柱支護，點柱采用DW35-200/100單體液壓支柱配合鐵鞋、木鞋、金屬網(wǎng)支護，步距800mm，確保接頂嚴實，支撐有力。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽，掛防倒鏈，手把穿防倒繩，防止單體液壓支柱倒柱傷人。
??????? 6、對局部頂板破碎、幫部鼓起段或斷錨桿、錨索、破裂的網(wǎng)片進行補打錨桿、錨索，重新鋪網(wǎng)加強支護。
??????? 7、施工采用工具為風鎬、尖槍、鐵鍬、大錘等。
??????? 三、施工技術要求
??????? 1、為保證工作面正常回采，工作面超前支護距離不小于30m；臥底后巷道凈高不小于3500mm，擴幫后巷道凈寬不小于4000mm（以巷道最窄處測量為準）。
??????? 2、臥底后支護方式采用π型梁或鉸接頂梁叉子棚進行支護。
??????? （1）π型梁叉子棚采用DW35-200/100單體液壓支柱配合4000mmπ型鋼梁、400×400mm鐵鞋、木鞋和3300mm工鋼底梁支護，柱間距1000mm，一梁四柱，順巷道方向打設。
??????? （2）鉸接頂梁采用DW35-200/100單體液壓支柱配合鉸接頂梁、400×400mm鐵鞋支護，柱間距1200mm，一梁一柱，每梁必連，單體液壓支柱居中打設，順巷道方向打設。出現(xiàn)局部頂板起伏較大時，可根據(jù)實際情況重新打設。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽，掛防倒鏈，手把穿防倒繩，防止單體液壓支柱倒柱傷人。
??????? 3、擴幫時按照由上至下的順序進行施工，采用前探梁進行支護時，前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的無縫鋼管制做，前探梁長度3.8m，前探梁采用專用吊環(huán)固定在頂板錨桿上。前探梁順著巷道布置，間距以頂板錨桿間距為準，數(shù)目根據(jù)實際擴刷、挑頂面積調(diào)整，但不能少于兩根，使用長1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋與頂板結實，前探梁最大控頂距離不大于1000mm。每根前探梁至少用2個專用前探梁吊環(huán)，并固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm，前端距迎頭煤壁不大于200mm。前探梁吊環(huán)螺帽必須擰緊（外露不少于1絲），不得有滑絲現(xiàn)象。前探梁、吊環(huán)變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形，必須及時更換。
??????? 4、擴幫支護設計要求
??????? 擴幫后采用錨網(wǎng)+W型鋼帶聯(lián)合支護方式。錨桿規(guī)格為φ20×2400mm螺紋鋼錨桿，幫部錨固長度不小于900mm（規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷, 先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑），幫部錨桿間排距900×900mm，允許誤差±100mm；頂板距幫500mm打設一排，間距900mm，錨固長度不小于1200mm（規(guī)格為CK2360和Z2360型錨固劑各一卷, 先放CK2360型錨固劑、再放Z2360型錨固劑）。錨桿托盤為W型鋼帶、δ10×150×150mm托盤配合使用，錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m，錨桿露出螺母長度為10～40mm。
??????? 5、幫部錨索規(guī)格為φ17.8×5000mm，錨固長度≥2400mm（先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑），距頂板800～1000mm布置第一排，距第一排1200～1600mm布置第二排，間距1600mm，誤差不超過±100mm。托盤規(guī)格：5100mm長的16#槽鋼梁與δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木墊板配合使用，錨索預緊力不低于100kN，錨固力不低于200kN，錨索露出鎖具長度為150～250mm。
??????? 6、頂板錨索規(guī)格為φ21.6×12000mm，錨固長度≥2400mm（先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑），對于頂板下沉嚴重段采用工鋼梁錨索進行加強支護，托盤規(guī)格為2500mm長12#工鋼梁+δ12×80×80mm鋼板。錨索預緊力不低于100kN，錨固力不低于200kN，錨索露出鎖具長度為150～250mm。
??????? 7、幫部錨桿采用φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)、W鋼帶、δ10×150×150mm托盤支護臥底后裸露的巷幫，間排距為900×900mm，錨固長度不小于900mm（規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷，先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑），錨桿錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m，錨桿露出螺母長度為10～40mm。
??????? 8、SGB420/30型刮板輸送機要求
??????? （1）SGB420/30型刮板輸送機鋪設在兩排單體液壓支柱中間，機頭、機尾均采用壓柱進行固定。
??????? （2）隨著工作面回采推進，SGB420/30型刮板輸送機跟隨臥底逐漸推進。
??????? 四、打設單體液壓支柱施工工藝
??????? 1、打設單體液壓支柱時，支柱必須垂直巷道頂?shù)装澹y朝向一致且不得朝向行人側。每根單體支柱必須掛防倒鏈，連好防倒繩，防止單體液壓支柱卸壓倒柱傷人。
??????? 2、單體液壓支柱的活柱伸縮量不得低于400mm（200～400mm為不完好柱，300mm以下為死柱），初撐力不得小于90kN，壓力表讀數(shù)不小于11.5MPa。單體液壓支柱打好后及時二次注液，打設單體液壓支柱前應將浮煤清理干凈，不得打設在浮煤上。單體液壓支柱打設必須成排成行，迎山有力，編號管理。發(fā)現(xiàn)有壓死、漏液或受壓變形的單體液壓支柱時，立即進行更換。
??????? 3、叉子棚打好后對單體液壓支柱及時進行二次注液，保證初撐力，防止叉子棚單體液壓支柱受壓不均勻，倒柱傷人。
??????? 五、錨桿、錨索施工工藝
??????? 1、打眼工序
??????? （1）按要求定出錨索、錨桿眼位，幫部錨索采用ZQS-35/1.7S氣動手持式鉆機配φ26mm麻花鉆桿與φ28mm羊角鉆頭打眼，眼孔深度為4750～4850mm；幫部錨桿采用ZQS-30/2.5風煤鉆配合φ26×2400mm麻花鉆桿及φ28mm羊角鉆頭進行打眼，眼孔深度為2300～2350mm；頂板錨索采用MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機、B19中空六棱鋼釬、φ32羊角鉆頭打眼，錨索眼孔深度為11750～11850mm。眼孔夠深后，開大水門，來回串桿，將孔內(nèi)的煤粉沖洗干凈。
??????? （2）打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂板、煤幫情況，找掉活矸（炭）、危巖（煤），確認安全后方可開始施工。
??????? （3）打眼時，控制好錨桿、錨索眼的角度與深度，幫部打眼時錨桿、錨索與煤壁夾角不小于75°，頂板打眼時錨索與煤壁垂直。
??????? （4）錨桿、錨索眼打好后，應將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。
??????? 2、安裝錨桿、錨索工序
??????? （1）安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風吹掃干凈，吹掃時眼孔方向不得有人。
??????? （2）錨索安裝工序：將樹脂錨固劑裝入錨索眼口，用錨索頂住錨固劑，將錨固劑輕輕逐根送至眼底，錨固劑全部送至眼底后，用攪拌器將ZQS-35/1.7S氣動手持式鉆機或MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機和錨索連接，擰緊并固定牢固，然后啟動鉆機攪拌錨固劑，邊推進邊攪拌，連續(xù)攪拌10～25s以上直至錨索送至眼底后停止推進，約480s后上托盤和與錨索配套的錨具，然后用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊錨索，頂部預緊力不小于100kN，錨固力不低于200kN；錨索露出鎖具長度為150～250mm。