1、單體排距為600mm，單體柱距為1300mm，單體支護時必須枕木“穿鞋”，單體初撐力必須達到12mpa以上。單體必須垂直地面，迎山角不得大于2°。

2、單體配工字鋼支護時，第一架凈高為2.4米，第二架凈高為2.7米，第三架凈高為2.8米，第四架凈高為2.7米，第五架凈高為2.4米。

3、U型鋼可縮性支架及其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規(guī)定。

4、U型鋼可縮性支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。

5、柱窩挖到實底，柱窩深度300mm。

6、搭接長度為400mm，允許誤差-30～+50mm?？ㄗ娱g距250mm，允許偏差±30mm。

7、支護要求：巷道修理后其凈寬為3200mm、凈高2800mm、基礎深度200mm，用笆片、荊條將棚關嚴密。若空頂時要用板皮或老圓木架設木垛接好頂?？諑蜁r必須進行充填。嚴禁空幫漏頂。

1、用長釬桿撬落離層。

2、用風鎬或手鎬修理頂部斷面達到設計要求。

3、按設計要求，用單體將工字鋼撐起

4、用荊條、笆片被頂嚴密

5、出矸。人工將矸石裝到礦車，通過副井絞車提升運到地面。

6、在五架單體配工字鋼棚支護好后，在工字鋼兩頭各用兩架用U型棚支護好，工字鋼達在工字鋼上并用鐵絲絞死固定好。

7、拆除單體，并將單體運至指定地點。

1、施工隊開工前必須將巷道進行加固，采用架設臨時棚或加點柱等方法進行加固后方可開工。

2、施工前必須先清理好退路，保證退路暢通無阻，否則不準施工。

3、施工時必須根據(jù)現(xiàn)場情況，對人員分工明確責任到人，并安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，隊干現(xiàn)場跟班把關，安監(jiān)部門嚴格監(jiān)督。

4、修理前必須準備好足夠的接頂材料：圓木；必須預備足夠的剽尖修理時必須打設剽尖，嚴防冒頂。

1、每班作業(yè)人員進入作業(yè)地點前，班組長必須對工作面及后路安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準人員進入工作面作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，撬落活石時，一人操作，另一人在后面當好安全監(jiān)視哨，禁止行人通過撬頂危險區(qū)。撬落活石待頂、幫穩(wěn)定后，再用風鎬擴刷斷面，擴刷時，必須要有經(jīng)驗的工人觀察頂板，嚴禁冒險作業(yè)。

3、修理點下方嚴禁有人休息或作業(yè)，嚴防矸石冒落傷人，嚴禁兩處或兩處以上同時施工，修理必須采用手鎬、風鎬作業(yè)，嚴禁放炮。

4、修理工作必須三班連續(xù)進行，當班必須完成一個循環(huán)的拆修任務，不能將本班工作任務或隱患留給下班，必須現(xiàn)場交接班。

5、修理時，迎頭施工人員不得少于3人，必須設一名專職頂板工負責觀察頂板動向，并監(jiān)督好施工過程中的敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)險情立即通知人員撤退。頂板工應由經(jīng)驗豐富的老工人擔任。

6、修理期間必須保證巷道內(nèi)道路暢通無阻，確保人員撤退方便。

7、返修后的巷道必須確保工程質量，凈高、凈寬必須符合巷道規(guī)格表的要求。

8、嚴禁空幫漏頂，工作面的棚幫必須背嚴、背實，空棚高度達到50cm以上時要用板皮打好小木垛接好頂。關棚幫的板皮要裝牢固，圓鋼兩端必須超出U型棚。

9、支架架設要迎山有力，單體初撐力必須達到12MPA以上。

10、架U型棚腿時，腿子不能打在浮矸上，要求打好柱窩并且柱窩的深度不小于0.3m。

11、拆除的變形支架，要及時運到地面，不得隨意亂放。

12、如果施工地點發(fā)生冒頂，要迅速通知礦調度室及有關領導，在確保安全的情況下，積極穩(wěn)妥的進行處理，并符合下列規(guī)定。

1）如果頂板來壓明顯，矸石繼續(xù)冒落，聽見響聲，不得進行處理工作。只有在頂板完全穩(wěn)定后，才能采取有效措施進行處理。處理時要由班組長或隊長親自指揮，安全部門嚴格監(jiān)督，指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤退人員。

2）要先保證巷道正常通風，再把防礙施工的材料外運，待有一定空間后，進行敲幫問頂，待頂板穩(wěn)定后再架棚，用板皮接頂，并背緊罩嚴。

3）在處理冒頂前，要檢查前后巷道是否完好牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并使后路安全暢通。

4）要及時把所用材料備好，并整齊分放在附近巷道一側，嚴禁亂放或堆放過高過寬。

13、避災路線：

若迎頭發(fā)生頂板、水災、火災、瓦斯等災害時，施工人員必須從迎頭往外撤離

14、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。