8.組裝支架時，人員應站在大件兩側進行組裝，嚴禁站在大件的正下方；組裝支架銷子時，要兩人同時協(xié)作，防止墜落傷人；
9.頂梁組裝時，安裝人員精力集中，防止擠傷或滑落；
10．起吊支架和配件的過程中，作業(yè)人員要站在安全地點，嚴禁站在懸吊大件的正下方施工；
11.每次起吊頂梁、前梁等卸車或組裝時應安專人認真檢查起吊連、起吊拉葫等的安全情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，處理不好不得使用；
12.組裝硐室的工具、配件要分類擺放整齊有序，嚴禁亂丟亂放，管線吊掛整齊。
（三）支架安裝方式
1.采用一次刷大一次安裝方式；
2.支架的安裝順序，按照由下而上逐架的順序進行；
（四）支架在切眼中運輸
1. 支架運輸時，必須有一名副隊長及以上人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴把安全關；施工時，非作業(yè)人員嚴禁進入工作現(xiàn)場；
2.支架從組裝硐室運出前，必須安專人對支架的封車狀況，運輸路線、巷道的支護狀況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3.支架組裝結束后，通過風巷對頭JH-20絞車牽引到切眼上口；然后用切眼下口的JH-20絞車將其牽引到切眼內(nèi)進行就位；
4.支架在切眼上口轉(zhuǎn)彎時，附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員；人員只能從遠處觀察情況；
5.切眼內(nèi)運送支架時，必須安裝能及時停絞車的移動信號且每臺絞車的連接信號必須有明顯區(qū)分，嚴禁混淆；支架采用切眼上口兩臺絞車配合進行，一臺絞車掛牢鉤頭，另一臺用∮26mm鏈條進行連接在支架上，作為留繩用，且必須捆扎牢固，確認無誤后，方可發(fā)出開車信號；
6切眼內(nèi)運送支架時，切眼及就位處繩道內(nèi)除跟架人員外所有人員必須全部撤到已就位好的支架檔內(nèi)，嚴禁人員逗留，且跟架人員必須在切眼的小斷面安全地點進行觀察，否則不得跟架；
7．切眼運送支架時，嚴禁其他人員干與松架無關的工作，并在切眼上下口做好警戒，嚴禁其他人員進入工作面；
8．松架時，上口兩絞車速度應保持一致，嚴禁忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速；
8．切眼運送支架時，如出現(xiàn)歪架、刮棚、繩松等異常情況必須及時處理，處理時上、下口絞車必須停電,以防止誤動作，處理時應有區(qū)隊干部現(xiàn)場指揮。
（五）支架的就位
1.支架的定位：第一架的下幫側護與機巷上幫距離為500mm，并從第一架開始分別在切眼的老塘與煤壁側分別劃定每架支架的就位位置；
2.支架就位抬棚的架設
（1）支架就位前，在就位處使用4m長的工字鋼配合單體支柱托雙排順山棚，一梁三柱支護，替去切眼內(nèi)順山托棚。
（2）架設抬棚時、工字鋼梁一端搭接在已就位支架的頂梁上，搭接長度不少于200mm，并用木剎墊實剎牢，另一端用單體支柱支護，支護單體的數(shù)量不少于兩根，初撐力不低于90KN，并保證有足夠的支架調(diào)向?qū)挾燃案叨龋?br /> （3）抬棚架設完畢，如支架仍未到達就位位置，應在已架設好的抬棚中間打上臨時點柱加強支護，待支架開始就位時，方可替去抬棚中間的點柱；
（4）單體支護時，支柱應保證不少于100mm的柱窩，底板松軟處應穿鞋；
4.支架就位
1）支架運抵就位地點后，替去抬棚中間的點柱，利用上、下口絞車并配合單體支柱使支架脫車、就位；
2）在停車信號確認后，人員方可卸壓塊，支架脫車采用上下絞車配合，人員撤到安全地點后，方可進行；
3）使用絞車牽引調(diào)向時，絞車司機必須精力集中，嚴格按信號的指令操作，絞車運行時，作業(yè)人員撤到鋼絲繩波及范圍以外躲避，并隨時觀察支架的調(diào)向情況。如阻力較大，應立即發(fā)出停車信號，查明原因，采取措施處理完畢后，方可繼續(xù)進行作業(yè)，嚴禁硬拉硬拽；
4）在使用單體輔助調(diào)向時，單體嚴禁打在支架缸體的活柱上，以免造成支架的損壞，單體采用遠距離供液，注液人員應站在已安裝或待安裝的支架內(nèi)等安全地點進行操作；
5）就位過程中，必須有班隊長進行現(xiàn)場指揮，專人觀察頂板、煤壁、支護棚等。支架在調(diào)向時，操作必須要安設有經(jīng)驗老工人進行，動作要干凈，人員在支架檔內(nèi)供液時，必須有防止單體或其他可能傷人的措施；
6）支架就位后，應立即接通液壓管路將支架升起支護頂板，并保證支架有足夠的初撐力；
7.因該面煤層起伏，安裝第一架后，要加強第一架穩(wěn)定性，要求在支架下方打不少于三根單體，防止支架歪斜；
8.支架就位要求側護必須打開，對支架的底座采用木料或其他有效辦法，防止底座下滑，保證架間距為1500mm，誤差不大于±100mm；
七.機電設備的安裝及要求
（一）乳化泵、移變安裝及要求
1．安裝泵站，要求應水平放置，以保證良好的潤滑條件； 2.先按順序?qū)⑵溥\至指定地點，并打好生根柱防止下滑； 3．按其要求將電纜連接完好，杜絕失爆現(xiàn)象；
4.將液壓管路連接嚴密，無滴漏液現(xiàn)象，管線懸掛整齊。
（二）刮板運輸機的安裝
1.刮板運輸機入井前，應在地面進行試運轉(zhuǎn)，驗收合格后方可入井安裝； 2.將安裝用所有零部件運至工作面指定地點擺放整齊，按圖紙要求進行安裝； 3.安裝前，清理工作面現(xiàn)場，加強對煤幫支護，將工作面明顯凸凹不平處襯平；
4.將刮板機溜槽及附件，按安裝順序依次運抵工作面，安裝從機頭向機尾方向依次安裝；
5.機頭與機巷轉(zhuǎn)載機的搭接高度200mm，保證不拉回頭煤，搭接長度要求機頭鏈輪軸線與轉(zhuǎn)載機溜槽眼重合； 6.各種連接銷、軸等齊全牢固，電纜槽縫合絲，夾板螺栓齊全且緊固有效，達到設備完好標準；
7.鏈條接口背向溜槽中板，刮板間距符合設備說明書要求，刮板螺栓齊全緊固，鏈條無錯花擰花現(xiàn)象，整部車刮板間距除一處不一致外，其余間距必須一致，中部槽按要求每十塊安裝一塊天窗槽；
8.運輸機組裝結束后，經(jīng)仔細檢查準確無誤后，方可進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)狀況應符合要求；
9.機巷轉(zhuǎn)載機安裝的相關要求同工作面運輸機。
（三）破碎機的安裝
1.破碎機的中間箱、進料段、出料段螺栓齊全緊固有效，與轉(zhuǎn)載機連接可靠；
2.根據(jù)聯(lián)系單要求鋪設轉(zhuǎn)載機落地段長度，橋部長度按說明書要求安裝；
3.破碎機組裝結束后，經(jīng)仔細檢查準確無誤后，方可進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)狀況應符合要求。
（五）采煤機的安裝
1.檢修好的煤機，應在地面試運轉(zhuǎn)，確保無誤后方可入井安裝；
2.入井前煤機應解體：左右滾筒、左右搖臂、左右截割部及中間箱等；
3.煤機在地面解體、裝車及井下組裝時，各部件的裝配表面、儀表、油管、油嘴、齒輪及傳動部位要加強保護，各部件的裝車要牢固；
4.煤機大棚在刷大斷面時一并施工，規(guī)格由技術科提供；
5.安裝順序：右截割部、右搖臂、中間箱、左截割部、左搖臂、右滾筒、左滾筒。
6.安裝質(zhì)量要求
（1）各種銷軸、螺栓、絲堵、蓋板等齊全，完整緊固；
（2）噴霧系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水盤、壓力表、安全閥齊全完好，密封可靠，不漏夜；
（3）操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動作與標志相符；
（4）電器部分的各種保護齊全，符合電器完好標準；
（5）各種保護齊全、靈敏可靠。
八.頂板管理
（二）頂板管理
1.經(jīng)常檢查工作面就位支架或單體的支護狀況，并經(jīng)常補液，確保初撐力符合要求；
2.經(jīng)常檢查進架路線、組裝硐室支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報，問題未處理前，不得作業(yè)；
3.空頂、漏頂處及爛幫爛頂應使用木料接實頂、背實，片幫、空肩窩處應及時使用材料充填實，并用鋼絲網(wǎng)將幫背實；
4.進架系統(tǒng)及切眼內(nèi)支柱應設置防倒繩；煤壁支柱自動卸載時，應及時更換支柱；
5. 支架通過的路線上，如出現(xiàn)不夠高或不夠?qū)挼呐锪簯崆罢模?br /> 6. 操作單體液壓支柱或摩擦支柱時，必須有三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察頂板，一人扶柱，一人操作；
7. 在煤壁作業(yè)時，必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度；
8．支架在就位過程中或替棚時發(fā)生冒頂時，另補充措施進行處理。