??????? 11、過空巷前要調(diào)π型梁間縫隙，確保π型梁的嚴(yán)密，防止矸石從縫隙中漏入工作面。
??????? 12、回柱必須由專職人員按操作規(guī)程操作。嚴(yán)禁非專職人員盲目操作，以防操作不當(dāng)造成冒頂事故。
??????? 13、升架時(shí)，必須保證足夠的送液時(shí)間， 升緊后，及時(shí)將各手把回復(fù)零位。
??????? 14、生產(chǎn)中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工要相互配合好，嚴(yán)禁空頂距離過長，頂板破碎時(shí)，要在前滾筒割煤后及時(shí)移架支護(hù)。
??????? 15、加強(qiáng)工作面頂板管理，施工時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 四、替換支柱安全技術(shù)措施
???????????? 1、在工作面60101原切眼使用DW25-250/100型外注式單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。
??????? 2、所有入井的DW25-250/100型外注式單體液壓支柱必須碼放整齊且掛牌管理
??????? 3、嚴(yán)禁不同型號(hào)的單體液壓支柱混合使用。
??????? 4、工作面過空巷期間，必須加強(qiáng)工作面頂板管理，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
??????? 5、工作面推進(jìn)至空巷時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”的原則，不準(zhǔn)提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，頂梁時(shí)必須及時(shí)對工作面進(jìn)行補(bǔ)充。
??????? 6、工作面更換單體柱時(shí)必須先打上臨時(shí)支柱進(jìn)行替換，防止頂板松動(dòng)，發(fā)生掉矸漏頂。
??????? 7、更換單體柱期間，施工隊(duì)必須堅(jiān)持循環(huán)替換，逐棚逐根及時(shí)更換DW16-300/100型單體液壓支柱，并將換下的DW25-250/100型單體柱及時(shí)運(yùn)出工作面，保證工作面行人暢通。
??????? 8、更換單體柱期間，安檢員和施工負(fù)責(zé)人必須實(shí)行跟班包點(diǎn)，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)排除，本班不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)清楚
??????? 五、退錨索施工安全技術(shù)措施
??????? ㈠? 施工范圍
??????? 以切頂柱為基準(zhǔn)，每次退錨索距離不得超過1.2m。
??????? ㈡? 退錨索施工工藝
??????? 1、在施工前要備好符合規(guī)定的手動(dòng)退錨機(jī)、登高梯子、14#鐵絲、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。
??????? 2、人員進(jìn)入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。退錨索作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。
??????? 3、退錨器、泵站、開關(guān)等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? 4、進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位。端頭π型梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
??????? 5、退錨作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。
??????? 6、 嚴(yán)禁站在托盤下方實(shí)施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。
??????? 7、退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作。
??????? 8、回收的托盤、鎖具及其他材料要及時(shí)回收，并建立臺(tái)賬，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
??????? 9、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實(shí)施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。、
??????? 六、強(qiáng)制放頂施工安全技術(shù)措施
??????? 1、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具，一切工作準(zhǔn)備就緒后，由懸頂區(qū)的機(jī)尾側(cè)向機(jī)頭側(cè)逐段打眼強(qiáng)制放頂。打眼時(shí)嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? 2、施工程序：工作面安全檢查→工作面加強(qiáng)支護(hù)→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強(qiáng)支護(hù)→回收切頂柱（放頂）。
??????? 3、炮眼布置方式：在材料道π型頂梁間沿切頂線往工作面退200mm處打眼，間距為2000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區(qū)。
??????? 4、打眼工應(yīng)站在材料道π型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點(diǎn)的頂板狀況，并堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石；打眼時(shí)必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無支護(hù)的地點(diǎn)打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。
??????? 5、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈；裝藥時(shí)先裝上200～300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過400克乳化炸藥，然后再裝上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實(shí)。
??????? 6、回柱后必須對放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，對其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。
??????? 7、每次起爆20個(gè)炮眼。放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍，保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m。放炮時(shí)必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。
??????? 8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工；如有異常情況，必須立即處理并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
??????? 七、備用材料
??????? 工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10％，備用料應(yīng)整齊存放在運(yùn)輸順槽材料存放點(diǎn)，運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi)，必須經(jīng)常存放有備用材料，其中，單體液壓支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100塊，背板材料100塊，材料必須隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)工作面情況及時(shí)運(yùn)到，并在運(yùn)輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。