第一章? 工作面概況
??? 采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部，西臨集中軌道巷，東臨15010綜采工作面，巷道已掘進長度540m，巷道掘進規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面，噴漿標號C25.巷道支護方式為全錨網(wǎng)支護，屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務(wù)，屬開拓巷道，服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。
??? 因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）噴漿在2011年7月停止，目前采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）需安裝瓦斯抽放管路，考慮到安裝瓦斯抽放管路，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）單面噴漿完畢后，對采區(qū)總回風(fēng)巷進行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。
??? 附：采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖
??? 第二章 巷道噴漿施工方法
??? 一、施工要求：
??? 采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標號為C25,配合比根據(jù)實驗確定；巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固，巷道寬度達不到規(guī)程要求時要進行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進行處理，必要時補打錨桿、錨索進行支護。要保證噴漿厚度，巷道噴漿時每隔10m打設(shè)一檢測孔(檢測孔打設(shè)為隨機找點打設(shè))，檢測孔規(guī)格不小于Φ28mm。
??? 二、施工方法：
??? 1、具體段噴漿厚度：
??? ①皮帶機頭里程0m～32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m，噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m；里程32m～476m范圍，巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m，噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。
??? ②采區(qū)總回風(fēng)巷0m～84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿，局部巷道高度不足地段噴漿完畢后，再進行拉底、補噴。
??? ③配電硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：5.0m×3.5m×3.0m），噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m；司機操作硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：2.0m×2.0m×2.3m），噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。
??? ④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格，墻體噴厚度50mm，頂板噴漿與工字鋼噴平。
??? ⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm，噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。
??? ⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進行清理。
??? ⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝，水溝凈斷面300mm×300mm，澆筑厚度100mm，標號為C25。澆筑時可用噴漿回彈料加水泥進行澆注。（水溝施工工藝：水溝施工規(guī)格詳見附圖，水溝施工時必須進行拉線打直，若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進行澆注；水溝澆注施工時要進行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面，沒有挖水溝的巷道段要進行挖設(shè)，必須保證水溝的坡度，水溝澆筑時水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準向下0.5m為水溝毛底板，然后以水溝底板為準向上澆筑（詳見附圖）。）
??? 噴漿前對墜兜的地方進行處理，并及時將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后，補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土?xí)r要拉線，控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工，JZC350型設(shè)備攪拌半成品料，PZ-5混凝土噴射機噴漿作業(yè)。（錨網(wǎng)支護工藝，錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強度螺紋鋼錨桿，錨桿的間距為900㎜，排距為800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進行錨固，錨固長度1400㎜，鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護。當(dāng)處理墜包時，墜包面積過大時或頂板不好難易控制時或根據(jù)現(xiàn)場確定需要打設(shè)錨索時，則進行錨索打設(shè)。錨索施工為：一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根，400㎜長的18＃槽鋼一塊，100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套，采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進行錨固，孔底為一支快速，外面兩支為中速，錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿，間距為800㎜，錨桿排距800㎜，樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強錨固,凝固時間（50-70s），錨固長度為1000㎜，兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè)：網(wǎng)片規(guī)格均為：1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。
??? 頂錨桿打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿T型手把，然后順時針施轉(zhuǎn)支腿控制扭，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右拇指逆時針逆轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，然后用2.4m鉆桿進行相同的操作直至鉆到位，頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：等待1分鐘待驗收員量取中線合格后，使用鉆桿機緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不得小于150N·m。
??? 幫錨桿打設(shè)：
??? ①、根據(jù)巷道設(shè)計尺寸，人工用洋鎬從上而下依次刷幫。
??? ②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，搭好工作臺，鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。
??? ③、打眼。驗收員或班長標出眼位，一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入液壓鉆機內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔滅塵，另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度，當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。
??? ④、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。
??? ⑤、緊固錨桿：等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等，錨桿必須
??? 用專用扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不小于150N·m。
??? 錨索施工工藝：
??? 錨索眼深11m，使用鉆機打眼時，保持鉆機底座不挪動，以使鉆機軸向與鉆孔始終保持呈一直線，鉆機開始啟動打眼時，推力要小，在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后，再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè)，一人抓牢上部鉆桿，另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時，嚴禁任何人身體正對鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后，下縮鉆機、并保持鉆機底部不動，然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿，另一人再逐根擰緊下部鉆桿，錨固用樹脂錨固劑，孔底為一支快速K2335，外面兩支Z2360，用鋼絞線將藥卷送入孔底，在鋼絞線下端對好攪拌器與鉆孔連接，邊攪拌邊推進，將鋼絞線推至孔底，攪拌時間30秒左右，待2分鐘初凝后，再回落鉆機。凝固40分鐘后，上槽鋼、托板、鎖具，并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù)，達到35MPa/次，即停止張拉，鋼絞線外露300㎜，若壓力達不到要求時必須重新補打。張拉過程中錨索下方不得有人，槽鋼必須緊鉆巷道頂板。
??? 施工要求：
??? ①、補打的頂板錨桿錨固力大于100KN，兩幫錨桿錨固力大于70KN。
??? ②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。
??? ③、鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于±30㎜。
??? ④、錨桿安裝扭矩不小150N·m，錨索預(yù)緊力100-120KN。
??? ⑤、巷道超高300㎜，兩幫各補打一根幫錨桿，巷道超寬200㎜補打一根頂錨桿。
??? 在補打錨桿、錨索時的臨時支護可采用在處理墜包處打設(shè)點柱的方式。但必須保證點柱的支護可靠。）
??? 2、噴漿干料在井底車場拌和，用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時軌道，送到噴漿作業(yè)點，噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi)，噴漿作業(yè)時添加速凝劑。
??? 為保證作業(yè)面不間斷噴漿，可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點，但卸料點底板需要鋪墊風(fēng)筒，選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時間不大于8小時。在礦井井底車場交叉點設(shè)25KW絞車，送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道，通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場、150101回風(fēng)順槽車場軌道運到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運到噴漿作業(yè)點（噴漿泵安放位置詳見運輸路線圖）。
??? 3、噴射砼之前及時處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋設(shè)控制噴層厚度的的標樁。
??? 4、砼干料運送至工作面附近時，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。
??? 噴射砼開機順序為開風(fēng)→開水→開噴射機→下料→噴射。噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風(fēng)。
??? 5、為使噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，嚴格控制噴射距離和噴槍角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。按噴射順序為：先墻后頂，自下向上進行，先凹后凸的順序從下往上進行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.15MPa-0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm。
??? 6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象，在初噴后已對巷道坑凹段補平，二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體，然后用高壓水重新沖洗受噴面再進行復(fù)噴。
??? 7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m，寬0.8m，高2m的金屬工作臺。
??? 8、在對采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進行噴漿時要搭設(shè)專用的工作臺，人員踩在工作臺上作業(yè)。皮帶運行時人員嚴禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機司機聯(lián)系好，當(dāng)皮帶啟動時皮帶司機必須通知噴漿作業(yè)人員。
??? 三、施工工藝：
??? 1、砼干料攪拌--巷道規(guī)格檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進入下一循環(huán)。
??? 2、噴射工藝
??? ①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；
??? ②、噴射口至噴射面的距離不大于1米；
??? ③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
??? ④、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；
??? a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5～2m，噴射順序為先墻底部后墻頂部。
??? b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
??? ⑤、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
??? ⑥、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；
??? ⑦、混凝土噴射厚度100mm，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
??? a、混凝土一次的噴射厚度：墻為50～70mm，頂為35～50mm；
??? b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
??? ⑧、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；
??? ○9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。
??? ○10、正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。