對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物態(tài)本質(zhì)安全因素的辨識(shí)也就是對(duì)事故發(fā)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行的有效控制。危險(xiǎn)源是指一個(gè)施工項(xiàng)目整個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的，在一定的觸發(fā)因素作用下轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、窨、設(shè)備及其位置。

危險(xiǎn)源由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在的危險(xiǎn)性；存在的條件和觸發(fā)因素。

現(xiàn)場(chǎng)物態(tài)本質(zhì)安全因素的辨別的目的就是通過(guò)對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的哪些部分、區(qū)域是危險(xiǎn)源，其危險(xiǎn)性質(zhì)、危害程度、存在狀況、危險(xiǎn)源能量與物質(zhì)轉(zhuǎn)化為事故的轉(zhuǎn)化過(guò)程規(guī)律，轉(zhuǎn)化的條件，觸發(fā)因素等，以便有效地控制能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，使危險(xiǎn)源不至于轉(zhuǎn)化為事故。它是利用科學(xué)方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中那些具有能量，物質(zhì)的性質(zhì)、類(lèi)型、構(gòu)成要素、觸發(fā)因素或條件，以及后果進(jìn)行分析與研究，做出科學(xué)判斷，為控制事故發(fā)生提供必要的、可靠的依據(jù)。

分析項(xiàng)目施工特點(diǎn)和施工階段性特點(diǎn)及部位，調(diào)查事故危險(xiǎn)源：

（1）了解施工工藝、設(shè)備、設(shè)施和使用的料材情況。現(xiàn)場(chǎng)所使用的生產(chǎn)材料、設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備性能及所使用的材料種類(lèi)、性質(zhì)、危害、作用的能量類(lèi)型及強(qiáng)度。

（2）作業(yè)環(huán)境情況。安全通道情況，生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局，作業(yè)窨的布置等。

（3）操作情況。依據(jù)過(guò)去的事故及危害狀況來(lái)確定操作過(guò)程中的危險(xiǎn)，工人接觸危險(xiǎn)的程度，過(guò)去事故處理的應(yīng)急方法，故障處理措施。

（4）安全防護(hù)情況。危險(xiǎn)部位是否有防護(hù)措施，安全標(biāo)志的使用是否正確，是否采取了安全措施等。

1、機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷；

2、設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷；

3、檢修、檢查機(jī)械、處理隱患忽視安全措施。

4、電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車(chē)；另一種是好幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果；

5、是設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；

6、從業(yè)人員個(gè)人操作錯(cuò)誤、人為造成安全裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；

7、自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求；

8、不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機(jī)械。

9、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。

1、在選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)，一定要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，防護(hù)罩、保險(xiǎn)、限位、信號(hào)等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量達(dá)到安全狀態(tài)；

2、專(zhuān)用設(shè)備必須配備專(zhuān)用的工具，設(shè)備設(shè)施上的安全附件有缺陷時(shí)，一定應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)更換設(shè)備，加工的零件等要裝卡牢固，不得松動(dòng)。

3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，使機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè)；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全裝置。

4、以制度為切入點(diǎn)，規(guī)范員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能培訓(xùn)工作，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；

5、人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護(hù)裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌；

6、各機(jī)械開(kāi)關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車(chē)；二是避免誤開(kāi)動(dòng)其他設(shè)備；

7、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械操作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入；

8、操作前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再投入運(yùn)行。

9、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；不得用手測(cè)量零件或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。

10、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作崗位。

11、工作結(jié)束后，應(yīng)檢查機(jī)械停放是否安全可靠，人走前關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)并清理好工作場(chǎng)地，隨時(shí)保持機(jī)械設(shè)備整潔衛(wèi)生；

12、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)證人員開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

13、積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周?chē)h(huán)境，必須能夠保證員工安全操作的需要。