1．位置正確、放置穩(wěn)固；配電裝置應(yīng)水平放置，如有傾斜度不應(yīng)超過15度。

2．此次安裝要多臺配電裝置聯(lián)合使用，設(shè)備要按照供電系統(tǒng)共圖或設(shè)備布置圖要求就為。

3．電纜接續(xù)器（進出線喇叭筒）安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm，無電纜出線者，澆灌或在法蘭處加一與原法蘭厚度相同的鋼板嚴封。

4．輸入輸出電纜若為鎧裝電纜，需用電纜應(yīng)按規(guī)程要求制作電纜頭；若為橡套電纜，則需用擋圈壓緊密封圈達到防爆要求。電纜頭制作完畢，應(yīng)用2500V兆歐表檢驗，確認制作質(zhì)量合格后，方可將電纜接入配電裝置的接線柱上。

5．安裝接線完成后，各臺配電裝置應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算進行過載電流整定、過載延時設(shè)定、短路電流整定、零序電流靈敏度、零序電壓靈敏度及漏電延時工作時間值的整定。

6．關(guān)閉箱門和各蓋板，檢查各處的隔爆間隙必須符合規(guī)程要求。

7．按送電程序的要求，給予每臺配電裝置送點，并逐一觀察配電裝置送電后電壓及指示燈顯示是否正常。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停電，檢查處理。

1電纜的型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，且不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷現(xiàn)象。電纜敷設(shè)應(yīng)經(jīng)試驗合格。

2電纜各個支點的距離應(yīng)符合設(shè)計，且不應(yīng)大于如下規(guī)定：水平敷設(shè)時電力電纜400mm，35kV及以上高壓電纜1500mm，控制電纜800mm，垂直敷設(shè)時電力電纜1000mm，35kv及以上高壓電纜為2000mm；控制電纜1000mm。

3電纜的最小彎曲半徑，聚氯乙烯絕緣電力電纜不應(yīng)小于10倍的電纜外徑，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于15倍的電纜外徑，控制電纜不應(yīng)小于10倍的電纜外徑。

4電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，間距一致，同層電纜不得交叉。其終端接頭、拐彎處等地方應(yīng)設(shè)警示牌。

5引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰。固定應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使所接的端子排受到機械壓力。

6電纜終端和電纜接頭在地面制作，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行操作。電纜終端和電纜接頭應(yīng)封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡，無滲油現(xiàn)象，絕緣帶包扎嚴密。交聯(lián)聚氯乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶、包纏不超越應(yīng)力錐中間的最大處。電纜終端和接線盒配線齊全、固定可靠、相序正確，電纜之間的屏蔽連接良好。

7動力電纜采用干包式電纜頭，控制電纜采用花瓶頭，芯線截面在10m㎡以上的需有接線鼻子，芯線與接線鼻子要連接牢靠、接觸良好，接線要排列整齊、相序正確、色標齊全。

8電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，間距一致，同層電纜不得交叉。其終端接頭、拐彎處、夾層內(nèi)等地方應(yīng)設(shè)標志牌。

9電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。通信電纜信號電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1m以上的地方，高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不小于50mm.

10電纜敷設(shè)完畢后，要粘貼電纜走向牌。

1.開關(guān)絕緣試驗結(jié)果必須符合下列規(guī)定：

1.1絕緣電阻：二次回路不低于0.5 MΩ。

1.2交流耐壓試驗必須符合下表規(guī)定。

交流耐壓試驗標準

2隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無銹，結(jié)合面粗糙程度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。

3高壓瓷堅表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損等缺陷，絕緣部件完好。

4電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和評定必須符合規(guī)定。

5送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。

6防爆開關(guān)安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格?? 安裝位置正確，放置平穩(wěn)；

電纜接續(xù)器（進出線喇叭筒）安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm，無電纜出線者，灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封；操作機構(gòu)靈活、可靠；

優(yōu)良? 在合格的基礎(chǔ)上，油漆完整、均勻，電纜排列整齊。

7隔爆開關(guān)內(nèi)母線一般由制造廠配套供應(yīng)，在安裝時應(yīng)核對柜內(nèi)母線相位排列的正確性。母線連接時應(yīng)在接觸面涂電力復(fù)合脂，螺栓用力矩板手緊固。

1起動器安裝

1起動器的絕緣電阻值嚴禁小于1MΩ。

2電器一次線導(dǎo)電接觸面與電纜芯線的連接必須符合本標準附錄E中E.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量? 抽查5個接頭。

檢驗方法? 實測或竣工后檢查施工記錄。

3送電試運行必須起動正常，性能良好。

檢查數(shù)量? 抽查50%。

檢驗方法? 送電試運行檢查。

4.起動器的接地，應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格? 符合本標準附錄E中第E.3.2條的規(guī)定。

優(yōu)良? 在合格的基礎(chǔ)上，接地線及緊固件均作鍍鋅處理接地線敷設(shè)美觀。

檢查數(shù)量? 抽查5處。

檢驗方法? 觀察檢查。

2隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無銹，結(jié)合面粗糙程度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。

3電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和評定必須符合規(guī)定。

4送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確，做3次點動試驗。

5防爆開關(guān)安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格

安裝位置正確，放置平穩(wěn)；

電纜接續(xù)器（進出線喇叭筒）安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm，無電纜出線者，灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封；

操作機構(gòu)靈活、可靠；

6繼電保護整定應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格 過電流脫扣器整定符合設(shè)計，欠壓脫扣器按額定電壓的65％整定，保護動作靈敏、可靠。

優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，接線完美整定記錄齊全。

1井下已有接地裝置，變電所接地要與原接地裝置形成一新的接地系統(tǒng)。

2根據(jù)相關(guān)技術(shù)參數(shù)加工40x4的鍍鋅扁鐵與原有的接地扁鐵連接，鍍鋅扁鐵的布局要合理。

3接地網(wǎng)上的每一點的接地電阻，必須符合規(guī)程要求。

4變電所的輸配電線及電氣設(shè)備上的保護裝置的設(shè)計、安裝應(yīng)符合國家標準有關(guān)規(guī)定。設(shè)備的保護接地線統(tǒng)一采用截面積不小于50平方毫米的鋼絞線制作，鋼絞線兩端統(tǒng)一壓接線鼻子，壓線鼻要壓接牢靠、美觀。

5電氣設(shè)備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接，不得將多臺電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。

設(shè)備運行前必須測量其接地電阻值。

6對每臺設(shè)備逐一接線：

6.1卡爪、彈簧墊、雙帽齊全。緊固使用線鼻子可不用平墊圈。

6.2接線整齊毛刺?？ㄗΣ粔航^緣膠皮，膠皮不得有劃傷。芯線裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分與卡爪或壓線板平行，平行距離差不大于2mm。

6.3螺栓彈簧墊齊全緊固，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距。

電氣設(shè)備接線完畢無問題后進行送電試運轉(zhuǎn)，施工人員保證送電無異?，F(xiàn)象，儀表、齊全、清晰、正確。開關(guān)、操作系統(tǒng)靈活可靠，試運轉(zhuǎn)無異常聲音，并對溫升和電流做好記錄。

1、拆解、運輸、安裝施工全過程中，必須有跟班隊長和班長跟班方可作業(yè)。

2、安裝皮帶機頭及移變要指派業(yè)務(wù)精通、技術(shù)精煉的專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。二部皮帶機尾要使用￠20*2000mm錨桿固定。

3、施工隊長、安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。

4、安裝前，將所需配套的安裝工具、配件放在安裝地點附近，有專人看管和發(fā)放；

5、安裝時，施工單位跟班隊長和班長現(xiàn)場指揮，要分工明確，責(zé)任到人，先主后輔分步驟逐件進行安裝；

6、起吊時，必須使用事先打、安好起吊錨索（錨桿），并有專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止作業(yè)，待查明原因，處理后方可作業(yè)；

7、起吊時，無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場，作業(yè)人員要避開起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方；作業(yè)人員必須緊密配合，確保安全；

8、各部件連接螺栓必須配套使用平墊、彈簧墊和防脫銷，并使用力矩扳手將其螺栓緊固；

9、液壓系統(tǒng)各連接處的密封圈，必須完好無損；U型銷子，必須打牢打緊；

10、電纜必須按照標準壓緊和懸掛，做到“三無、四有、兩全、一堅持”，嚴禁失爆；

11、每道工序完成后必須由監(jiān)理和礦方安全員驗收合格后，方可進入下一道工序。皮帶機頭及移變安裝完成后，施工單位負責(zé)人進行全面的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理后由監(jiān)理和礦方安全員進行驗收，驗收合格，方可進行試運行。是運行正常后，方可投入正常使用。

1、在皮帶機頭及移變運輸、安裝全過程中必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本”的方針；

2、所有施工人員必須做到“自保、互保、聯(lián)保”；

3、準備臨時阻車設(shè)施，以備臨時停車時使用；

4、運輸人員必須事先熟悉路線、絞車及現(xiàn)場情況；

5、施工地點必須保證通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^規(guī)定值，如檢查發(fā)現(xiàn)濃度超限時必須責(zé)令立即停止安裝作業(yè)，并將所有作業(yè)人員撤離至地面。只有當(dāng)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值時方可恢復(fù)安裝作業(yè)。

6、在地面捆綁好的各部件必須由礦安全員檢查合格后方可運輸；運輸?shù)骄诜窟M罐籠時必須聽從井口管理人員的統(tǒng)一指揮；

7、絞車司機必須由經(jīng)過有資質(zhì)的部門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并持證上崗；嚴禁急停、急開，鋼絲繩未拉緊時，不得加速，保持鋼絲繩在絞車滾筒上排列有序；

8、絞車司機上崗后必須首先檢查絞車的穩(wěn)固、制動、離合以及鋼絲繩、鉤頭和信號的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待問題處理后方可作業(yè)，嚴禁絞車帶病作業(yè)；

9、絞車司機必須按信號操作，嚴禁誤操作；絞車在運行過程中，司機聽到有異常聲音必須及時停車，待查明原因處理后方可啟動絞車；

10、信號工、摘掛鉤工必須檢查信號、鉤頭的完好情況，檢查物件的捆扎情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知跟班隊長和班長進行處理，嚴格按照小絞車管理五項規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超掛、超拉車輛，嚴禁放飛車；

11、信號工、摘掛鉤工必須使用合格的連接裝置進行連車，并上好防脫銷裝置，防止插銷在運行過程中自行脫落，同時上好副繩。

12、信號工、摘掛鉤工必須仔細檢查擋車設(shè)施是否完善，聯(lián)接處是否掛好鎖牢，一切就緒后躲入安全地點發(fā)信號，堅持“先設(shè)擋后摘鉤、先掛車后撤擋”的原則；

13、在運輸過程中必須嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的制度，同時設(shè)置警戒人員；所有作業(yè)人員必須遠離鋼絲繩波動和斷繩波及到的區(qū)域；

14、安裝前對施工地點附近15m的巷道頂、幫進行檢查，如有脫皮、裂縫等情況時，必須進行加強支護后方可作業(yè)。整個安裝過程中，必須設(shè)專人觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有作業(yè)人員必須在支護完好的調(diào)度作業(yè)。

15、進入工作面作業(yè)前，必須認真檢查作業(yè)地點的頂幫情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并對安裝地點進行清理，確保安裝地點進、出路暢通，確認無誤后方可作業(yè)；

16、嚴格執(zhí)行停送電兩票管理制度，嚴禁帶電搬運機電設(shè)備和無證操作機電設(shè)備。機電設(shè)備安裝時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

17、使用手拉葫蘆起重時，手拉葫蘆必須完好，手拉葫蘆的噸位要與被起重重物的重量相匹配，吊掛使用毛鏈或鋼絲繩繩套連緊連牢，選擇合理的起吊位置。起吊作業(yè)人員必須在有安全退路的地點進行作業(yè)，嚴禁作業(yè)人員在被起吊重物下和起吊點下作業(yè)，并設(shè)好警戒人員，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場；

18、在皮帶機頭及移變拆、裝、運、安的全過程中，施工單位跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度指揮，及時排查、處理安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。

19、未提事項嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。