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主斜井更換、硫化皮帶安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年07月01日

經(jīng)礦委會研究決定于2014年5月3日對主斜井損壞的強(qiáng)力皮帶進(jìn)行更換,更換長度為200米,硫化接頭3處,為保證本次施工的安全順利進(jìn)行,特制定本安全措施,望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:
??????? 一、施工概況
??????? 施工時間:2014年05月3日
??????? 影響范圍:影響主斜井提升運(yùn)輸。
??????? 工作地點(diǎn):主斜井
??????? 二、施工內(nèi)容:
??????????? 主斜井更換鋼絲輸送帶200米,硫化鋼絲輸送帶接頭3處
??????? 三、施工組織順序
??????? (一)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
??????? 1)組長:劉建平(礦長)
??????? 副組長:馬銀牛(生產(chǎn)礦長)、張寶平(機(jī)電礦長)、劉金貴(
??????? 總工程師)、張海軍(安全副礦長)、張國平(通風(fēng)副礦長)、王建平(礦長助理)。
??????? 成員:胡海財(地測副總)、胡??疲ㄍL(fēng)副總)、董茂忠(機(jī)電副總)、高鍵盤(機(jī)電副科長)、呼永強(qiáng)(機(jī)運(yùn)副科長)、李建國(地測副科長)、張小平(技術(shù)副科長)、張建輝(通風(fēng)副科長)、白建永(安監(jiān)副科長)。
??????? 2)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工
??????? 1、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全面指揮,組織制定應(yīng)急處置方案,并督促落實(shí)。
??????? 2、副組長按照領(lǐng)導(dǎo)小組的分工,各司其職,做好自己的本職工作。
??????? 3、成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作的督促和落實(shí)。
??????? (二)現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)
??????? 1)總指揮長:提文謙
??????? 副指揮長:王學(xué)坤、王克錢、尹建山
??????? 成員:檢修班全體成員。
??????? 2)指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)分工
??????? 總指揮:負(fù)責(zé)本次本次皮帶更換的總指揮工作。
??????? 副指揮長:負(fù)責(zé)指揮機(jī)構(gòu)的分工。
??????? 王學(xué)坤:副本本次作業(yè)全過程的安全問題。
??????? 王克錢:負(fù)責(zé)運(yùn)輸過程中各個工序及安全問題。
??????? 尹建山:負(fù)責(zé)更換硫化皮帶的各個工序及安全問題。
??????? 成員:應(yīng)聽從好各副指揮長的一切指揮與命令,把施工作業(yè)的各個工序圓滿完成。
??????? 四、技術(shù)要求:
??????????? 1、搭接方式:三級搭接
??????? 2、接頭長度為1400mm-1500mm
??????? 3、硫化溫度:145±5℃???
??????? 4、硫化壓力:1.6-2.8MPa
??????? 5、硫化工藝分為四步:第一步-硫化誘導(dǎo):加壓泵加壓,壓力為1MPa、溫度100℃。第二部-預(yù)硫化,壓力為1.6MP、溫度140℃。第三步-正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步-降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。
??????? 6、硫化作業(yè)前上下硫化板必須用汽油進(jìn)行徹底清洗,保證硫化器材的干凈整潔,避免硫化接頭作業(yè)完成后接頭出現(xiàn)離層及表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
??????? 五、硫化接頭工藝及順序
??????? (1)接頭搭接方式和接頭長度確定后,即可在接頭皮帶上標(biāo)畫接頭線:
??????????? 1、標(biāo)中心線:為防止膠帶偏斜,必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場采用3點(diǎn)連線法,即在皮帶端頭附件選擇皮帶完整的地方找出3處橫向中點(diǎn)連成直線,用小刀或石筆畫出,以防擦掉。
??????? 2、畫接頭線:中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板的形狀和接頭長度畫出接頭線。
??????? (2)皮帶頭剝離
???????? 1、用美工刀橫向隔開膠帶上下兩面覆蓋深度達(dá)鋼絲繩,但不可觸及或損傷鋼絲繩,并將該頭拖到工作臺上。
???????? 2、用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開,割至膠帶劃線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形帶上的橡膠全部用刀具削去,鋼絲繩所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁使用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲繩從橡膠中剝離。

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