??????? 12、管路運輸?shù)桨惭b位置時，應采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上，并由專人定時檢查。
??????? 13、管路對口時應借助手動葫蘆對口調整管口，管口在組對符合要求時，可對其定位焊接。
??????? 主要要求如下：相同管徑對口，應外徑平齊，其對口錯邊量滿足錯口允許偏差不大于1mm，管口符合要求時，可以進行定位焊。焊點應按照管子固長等距離布置、點焊，點焊的電流應大些，以便焊透，焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數(shù)與焊縫的長度要符合DN219焊縫每處長度為20-30mm，點數(shù)4處。
??????? 14、定位完成正式焊接時，管路使用堆焊方式焊接，焊接時必須保證焊接質量，并采用雙人作業(yè)，一人焊接、一人檢查焊縫，各盡其責，杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。
??????? 管道焊接方法及質量要求：管道焊接分三層焊接。主要要求如下：一層，根層焊接必須均勻焊透，不許燒穿，遮蓋層焊接不許咬邊，一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120A;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130A,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。
??????? 焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時應按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內應力,每層焊完之后,應用鋼刷、刨錘，將焊渣、藥皮清除干凈，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，不合格的焊接部件，應進行補焊，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。
??????? 15、焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度適當，焊接表面裂紋，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺，必須返修，焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。
??????? 16、管路焊接時必須執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安全技術措施》的規(guī)定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶進行檢查、必須保證無漏氣現(xiàn)象，裝運過程中不得撞擊，運到作業(yè)地點后，氧氣、乙炔瓶必須固定牢固，并保持10米以上的安全距離。由調度室派專職瓦斯檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理，電焊氧氣存在危險，現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負責人必須堅守崗位，保證安全，發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè)，熄滅火源，追查處理，不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。清理干凈作業(yè)地點周圍20米范圍內的浮煤及其他易燃易爆物，同時灑水保持工作點潮濕。
??????? 作業(yè)前，接灑水管路到作業(yè)地點再灑水降塵。同時必須準備兩臺滅火器。作業(yè)結束后，由現(xiàn)場施工負責人組織對現(xiàn)場再次灑水，并等待30分鐘，確認安全后方可撤人。
??????? 在施焊過程中，當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位，以免發(fā)生事故。
??????? 17、安裝完成后必須進行通水試驗，試驗壓力以2.5MP為準，通水后進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安裝中存在的各種故障，特別是對管口焊縫要進行重點檢查，通水試驗2小時，確認安全后啟動主排水泵進行運行試驗。
??????? 18、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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