??????? 第六節(jié)、砼澆筑質(zhì)量要求
??????? 1、砼所用水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定。配合比、原材料計(jì)量，攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。此煤倉(cāng)打灰所用的C30砼配合比為：水泥（1）：砂（1.19）：石（2.92），每立方砼材料用量為：水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。
??????? 2、砼規(guī)格偏差0～+30mm。
??????? 3、砼表面質(zhì)量要求無(wú)裂縫、蜂窩、孔硐、露筋，平整度≦10mm,接茬≦15mm
??????? 4、預(yù)埋件澆筑，必須事先找好埋件位置，放好、找準(zhǔn)后進(jìn)行加固，防止?jié)补鄷r(shí)跑偏，距離尺寸要求嚴(yán)格控制，偏移量控制在±10mm范圍內(nèi)。
??????? 5、澆灌砼必須對(duì)稱入模，分層進(jìn)行 ，澆注時(shí)隔不宜過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)砼初凝時(shí)間，要在上面鑿毛水沖，并用高標(biāo)號(hào)砂漿鋪設(shè)一層墊層，然后再進(jìn)行澆灌。
??????? 6、用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)要快插慢拔，要深入到下層砼中100mm左右,保證上下搭接，每次移動(dòng)400mm左右,振搗時(shí)間在20-30秒，在澆灌及振搗過(guò)程中及時(shí)清除模板內(nèi)積水，保證澆灌質(zhì)量。
??????? 7、壁厚不小于設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫和露筋。
??????? 8、預(yù)留標(biāo)高偏差控制在±20mm范圍之內(nèi)。
??????? 9、煤倉(cāng)中心線到幫最大不超過(guò)設(shè)計(jì)50mm，不得小于設(shè)計(jì)尺寸。
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??????? 第六章? 安全措施和注意事項(xiàng)
??????? 一、施工安全措施
??????? 1．施工前傳達(dá)本措施，保證施工人員都了解施工工藝，支護(hù)方式。
??????? 2．煤倉(cāng)上口清理完畢，小于5m范圍內(nèi)用欄桿和網(wǎng)片圍起來(lái)，信號(hào)工專門把關(guān)，非施工人員不得靠近。
??????? 3.兩根鋼絲繩繩鼻子分別套在兩根錨索上，必須用鎖具加固牢固，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn)，確保安全生產(chǎn)。
??????? 4. 小絞車專人負(fù)責(zé)，開(kāi)絞車人員必須是有經(jīng)驗(yàn)熟練的工人，且持證上崗，每天派專人跟班檢查鋼絲繩磨損情況，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象，立即換繩處理。
??????? 5. 絞車要求澆灌混凝土基礎(chǔ)，牌板齊全，聲光信號(hào)可靠，生根牢固。
??????? 6. 在整個(gè)煤倉(cāng)的擴(kuò)刷施工中，用一個(gè)自制Φ1.8m（用Φ20螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴(yán)Φ1.2m的煤倉(cāng)導(dǎo)峒，并鋪設(shè)厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。煤倉(cāng)在施工時(shí)，其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)硐口下經(jīng)過(guò)。
??????? 7. 煤倉(cāng)施工人員要求必須配帶保險(xiǎn)帶，且生根牢固。
??????? 8. 從上向下進(jìn)行刷大掘進(jìn)時(shí)，人員從繩梯上下，每次上下只允許1個(gè)人，并要求繩梯生根牢靠，沒(méi)有擺動(dòng)。鋼絲繩用5分繩，檔距400毫米。
??????? 9. 迎頭放炮前，必須把所有機(jī)具、材料、設(shè)備全部放到安全地點(diǎn)，確保完好。
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??????? 第二節(jié)? 掘進(jìn)安全注意事項(xiàng)
??????? 一、打眼安全注意事項(xiàng)
??????? 1、掘進(jìn)施工中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持在放炮后、打眼前、裝藥前、應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。
??????? 2、打眼作業(yè)時(shí)每個(gè)施工人員都要佩帶保險(xiǎn)帶。
??????? 3、加強(qiáng)風(fēng)水管路的連接，防止脫扣傷人；鉆眼人員應(yīng)站在鉆具的側(cè)后方進(jìn)行操作。
??????? 4．打眼前應(yīng)把封口蓖子下放到工作面，并蓋嚴(yán)導(dǎo)洞；煤倉(cāng)在施工時(shí)，其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)洞口下經(jīng)過(guò)。
??????? 5．利用小絞車下放（提升）物料時(shí)，其懸掛和連接裝置必須安全可靠，工作面人員要避開(kāi)物料懸吊點(diǎn)的正下方。
??????? 二、爆破安全注意事項(xiàng)
??????? 1．施工人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2．放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。爆破必須由專職放炮員擔(dān)任，嚴(yán)格按規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）。
??????? 3．爆破作業(yè)必須在安全距離設(shè)置警標(biāo)拉線、和“三人連鎖放炮制度”。
??????? 4．不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
??????? 5．爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
??????? 6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆，不得反向起爆，嚴(yán)禁工作面一次裝藥兩次放炮。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。放炮時(shí)應(yīng)由班長(zhǎng)、放炮員對(duì)放炮地點(diǎn)的設(shè)施認(rèn)真檢查，風(fēng)水管路要撤出并盤好放在機(jī)頭硐室內(nèi)。
??????? 7、放炮時(shí)人員必須全部撤出，并發(fā)出放炮警號(hào)，確認(rèn)警戒線內(nèi)無(wú)人時(shí)方可下達(dá)放炮命令。
??????? 8、放炮時(shí)應(yīng)由班長(zhǎng)、放炮員指定專人在安全距離（警戒位置：1、南翼上倉(cāng)斜巷自煤倉(cāng)上口后200米處。2、北翼上倉(cāng)斜巷自煤倉(cāng)上口后200米處。3、煤倉(cāng)上下口聯(lián)絡(luò)巷上下口。）外進(jìn)行放炮作業(yè)，并在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道設(shè)崗放哨，設(shè)警戒線、擋人欄，警戒距離應(yīng)不小于200米。
??????? 9、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在機(jī)頭硐室頂板完好、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。放炮時(shí)必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。
??????? 10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
??????? 11、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
??????? （1）必須在幫部完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以需要量為限。
??????? （2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??????? （3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??????? （4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? 12、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管的腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線不得有明接頭。
??????? 13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。
??????? 14、出現(xiàn)“啞炮”應(yīng)檢查放炮器及放炮線路，待15分鐘后方可向前檢查，由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
??????? 15、發(fā)現(xiàn)瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方進(jìn)行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。
??????? 16、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁將殘眼加深，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮。
??????? 17、處理過(guò)的瞎炮起爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
??????? 18、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。
??????? 19、煤倉(cāng)爆破時(shí)，下口硐室內(nèi)的耙矸機(jī)空、重繩應(yīng)懸掛在巷道偏向耙矸機(jī)側(cè)幫上，防止落矸壓住繩，并把回頭輪懸掛在耙矸機(jī)前矸石堆積點(diǎn)外的高處，耙斗應(yīng)放入耙矸機(jī)溜槽處。人員必須撤到安全距離以外。
??????? 第三節(jié)? 錨噴安全注意事項(xiàng)
??????? 一、打安錨桿安全注意事項(xiàng)
??????? 1、打錨桿眼前將活動(dòng)矸石處理掉在施工。
??????? 2、打錨桿眼時(shí)，點(diǎn)眼人員不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，風(fēng)鉆前禁止站人，以防斷釬傷人。
??????? 3、一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。
??????? 4、風(fēng)鉆接通壓氣之前，應(yīng)將操縱把與高速閥回復(fù)零位：開(kāi)鉆前應(yīng)檢查氣管螺母與各部螺紋聯(lián)接零件是否松脫，以防工作中傷人。
??????? 二、噴漿安全注意事項(xiàng)
??????? 1、必須采用潮拌料噴漿，噴漿施工現(xiàn)場(chǎng)人員要佩帶防塵口罩，噴漿手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩和乳膠手套。
??????? 2、噴嘴上的攏料管工作數(shù)小時(shí)后，應(yīng)注意檢查，如已磨薄，應(yīng)及早更換，防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi)，爆破傷人。
??????? 3、在噴射中，有堵塞或停料停風(fēng)感覺(jué)時(shí)，噴射人應(yīng)立即把噴頭按在地上，以保安全。
??????? 4、注意總風(fēng)壓和工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管路堵塞時(shí)，工作風(fēng)壓迅速上升，接近風(fēng)管壓力，此時(shí)應(yīng)立即停電、停風(fēng)進(jìn)行處理。
??????? 6、上料人員要堅(jiān)守崗位，注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)視入料情況，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按信號(hào)聯(lián)系進(jìn)行操作
??????? 7、噴漿機(jī)停啟順序：開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、最后送料的順序。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、后停電、再停風(fēng)，絕對(duì)不允許反向操作，以免損壞機(jī)件和發(fā)生堵料等意外事故。
??????? 第四節(jié)? 綁扎鋼筋砌碹安全注意事項(xiàng)
??????? 一、鋼筋綁扎安全注意事項(xiàng)
??????? 1、使用的綁扎鋼筋、拆掉的碹骨、拉鉤要靠巷道一側(cè)堆放，以防扎腳傷人。
??????? 2、人員綁扎鋼筋時(shí)上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。
??????? 3、在高處大于2米的高處作業(yè)時(shí)（下同），必須佩戴安全帶，并且有效生根在高處。
??????? 4、鋼筋的扎絲余頭，一律朝（彎）向井幫方向，不得向內(nèi)。
??????? 二、支模、搭腳手架安全注意事項(xiàng)
??????? 1、支模板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按煤倉(cāng)中線施工，不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì)尺寸。
??????? 2、加固模板時(shí)，應(yīng)在模板的上部和下部各打一個(gè)撐木，撐木要支撐牢固。
??????? 3、腳手架必須搭設(shè)牢固，架板采用B=80㎜厚松木，不腐朽大板，架板與架板之間必須用扒釘扒牢。架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象。支模時(shí)，模板應(yīng)固定牢固防止跑模，鐵模板要清理上油、整形，有損傷變形模板不得使用。
??????? 4、架板上不得存放過(guò)多的物料。
??????? 5、人員上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。在工作平臺(tái)上作業(yè)一定要帶保險(xiǎn)帶且生根牢固。
??????? 6、煤倉(cāng)在砌壁時(shí)，腳手架必須搭設(shè)牢固，過(guò)下部溜矸口后，腳手架的支撐面應(yīng)盡量擴(kuò)大；橫向腳手架在煤倉(cāng)壁上的支撐點(diǎn)數(shù)沿徑向不得低于六個(gè)，如在從下向上倒換井圈和模板需要拆除時(shí)，在倒換好井圈、模板后，應(yīng)及時(shí)支撐加固好。
??????? 三、砼澆注安全注意事項(xiàng)
??????? 1、 檢查砼澆筑地點(diǎn)巖石情況或臨時(shí)支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)安全問(wèn)題后方可支模澆筑砼。
??????? 2、施工人員必須佩帶好保險(xiǎn)帶，且生根牢固。
??????? 第七章? 耙矸機(jī)使用管理制度
??????? 1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
??????? 2、耙矸機(jī)電纜必須懸掛好、保護(hù)好、耙矸機(jī)鋼絲繩不得有嚴(yán)重?cái)嘟z、斷股、出現(xiàn)斷繩、磨損時(shí)必須及時(shí)更換，不得有接頭，鋼絲繩與耙頭的聯(lián)接不得打結(jié)系扣，只準(zhǔn)用繩卡卡牢，繩卡不少于三副。
??????? 3、 耙矸機(jī)司機(jī)在工作前，認(rèn)真檢查機(jī)械各部件，發(fā)現(xiàn)下列情形之一的不得開(kāi)車;
??????? ⑴設(shè)備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠的，
??????? ⑵主、副繩磨損嚴(yán)重和纏繞情況不合要求的，
??????? ⑶回頭輪、霸王樁和耙矸機(jī)不牢靠的，
??????? 4、 耙矸機(jī)司機(jī)在工作時(shí)應(yīng)集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要立即停車檢查處理，禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)
??????? 5、 在耙矸機(jī)使用過(guò)程中，若遇耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙。
??????? 6、 在操作過(guò)程中，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊，以防耙斗飛起。
??????? 7、 當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。
??????? 8、嚴(yán)禁用手扶或碰攔運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人，且耙矸機(jī)兩側(cè)必須裝有封閉式金屬檔繩器和防耙斗出槽的護(hù)欄，每側(cè)兩個(gè)，必須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩吊掛。
??????? 9、 裝藥時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，爆破前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，將耙矸機(jī)的電纜，按鈕擋好、保護(hù)好，爆破后溜槽、電纜、防滑裝置進(jìn)行檢查后，確認(rèn)正常后方可開(kāi)車。
??????? 10、機(jī)器在使用過(guò)程中發(fā)生故障，必須停車斷電，卸下操縱把處理，工作完畢后要清潔干凈，保持設(shè)備整潔。
??????? 11、. 耙矸機(jī)尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經(jīng)常用機(jī)油潤(rùn)滑，以消除因摩擦產(chǎn)生火花。
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??????? 第八章? 出矸及煤倉(cāng)下口安全補(bǔ)充措施
??????? 1、在煤倉(cāng)上口和下口裝兩部電話，上口出矸時(shí)通知下口，做好下口人員撤離導(dǎo)硐口工作。
??????? 2、在接到通知時(shí)，將扒矸機(jī)大繩掛于巷道兩幫，不能出矸時(shí)將大繩埋死。
??????? 3、在接到通知時(shí)，在給煤機(jī)硐室聯(lián)絡(luò)巷門口處10米的位置設(shè)置警戒網(wǎng)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
??????? 4、只有在接到上口通知，出矸完畢后，才能撤除警戒網(wǎng)。
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