根據(jù)礦建需要，為掌握主運(yùn)措施巷掘進(jìn)區(qū)域煤層賦存情況，保證巷道的安全掘進(jìn)，決定在主運(yùn)措施巷迎頭鉆場(chǎng)施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

（一）施工位置

鉆孔施工位置：主運(yùn)措施巷迎頭鉆場(chǎng)。????

（二）鉆孔布置及技術(shù)要求

布置位置、參數(shù)：以通風(fēng)管理部設(shè)計(jì)為準(zhǔn),詳見附表附圖。

（一）嚴(yán)格按照通風(fēng)管理部所提供的鉆孔設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

（二）鉆機(jī)型號(hào):ZDY-3200S?? ZDY-3200L

（三）施鉆人數(shù)：2-4人/臺(tái)（鉆機(jī)）

（一）施工工藝：Φ94mm鉆頭施工，鉆進(jìn)過程中采用水力排渣鉆進(jìn)。

（二）鉆孔定位：使用卷尺確定開孔位置，羅盤和巷道中線(生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行布置)計(jì)算確定方位角和傾角。

（三）施工順序：按照鉆孔序號(hào)進(jìn)行先后施工。

(一) 準(zhǔn)備

(二) 開機(jī)

(三) 打鉆：巖孔施工

(四) 退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔導(dǎo)致經(jīng)過1小時(shí)反復(fù)沖孔仍然不能進(jìn)鉆時(shí)，及時(shí)退鉆，重新開孔或補(bǔ)孔。

(五) 封聯(lián)鉆孔：

1、注漿用水量：每個(gè)鉆孔封孔長(zhǎng)度3-3.5m，需要水量約15L。

2、注漿料配比：每10L水配45-50公斤專用封孔料

3、氣囊充氣壓力：0.35-0.4Mpa

4、注漿壓力：0.5-0.8Mpa

1、瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)將鉆探設(shè)備運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，礦建隊(duì)組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)配合。礦建隊(duì)組負(fù)責(zé)修建水窩，在鉆場(chǎng)10米范圍內(nèi)留出排水口，水窩位置規(guī)格由現(xiàn)場(chǎng)辦公而定。發(fā)現(xiàn)頂幫有活塊要及時(shí)清理，嚴(yán)防掉矸砸人。礦建隊(duì)組負(fù)責(zé)在鉆場(chǎng)水窩5米外前后3米處安裝護(hù)網(wǎng)，防止耙?guī)r機(jī)在作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人事故。人員必須經(jīng)行人過橋進(jìn)入打鉆地點(diǎn)作業(yè)，在打鉆施工前，抽采隊(duì)要使用氣動(dòng)風(fēng)鎬對(duì)打鉆地點(diǎn)進(jìn)行起底、硬化、將虛矸清理干凈，礦建隊(duì)組負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的噴漿作業(yè)，在施工過程中要保證風(fēng)管連接必須使用專用U型銷，且應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作，必要時(shí)要有專人進(jìn)行配合，防止發(fā)生操作不當(dāng)傷人事故。

2、在組織施工前，班長(zhǎng)首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進(jìn)行處理，否則不得工作。瓦斯抽采隊(duì)提前將抽采管路接到打鉆地點(diǎn)，抽采管路吊掛時(shí)不得與電纜纏繞在一起，應(yīng)分開吊掛，且高度不得低于1.5米。全部完成后，機(jī)電工要對(duì)所接機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

3、組裝設(shè)備。若所有的零部件全部搬運(yùn)完后且需要組裝，則組裝鉆機(jī)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)位置，緩緩的將零部件放置在機(jī)架上，所有的零部件組裝完畢后，把液壓油管連接好。

4、鉆機(jī)使用前進(jìn)行全面檢修，確保施工過程中的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，且要保證鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接牢固及密封可靠。

5、鉆機(jī)穩(wěn)固調(diào)角。先用道木墊平墊實(shí)，做好鉆機(jī)擺放基礎(chǔ)。將鉆機(jī)移機(jī)至開孔位置，主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，在豎立壓柱時(shí)要至少二人進(jìn)行托扶，一人進(jìn)行打柱，保證壓柱能夠安全順利的安裝，壓柱數(shù)量為4根，施工過程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須加固，所有壓柱必須栓小鏈防倒，如現(xiàn)場(chǎng)無法豎立壓柱，則選擇在鉆機(jī)前后兩幫施工起吊錨桿（共4根），用鐵鏈或錨鏈將鉆場(chǎng)的專用錨桿與鉆機(jī)拉緊固定。

6、把所用鉆桿運(yùn)至鉆場(chǎng)內(nèi)，人工搬運(yùn)過程中，看清路面，防止滑倒、滑傷。鉆機(jī)跑道上及鉆桿絲扣要及時(shí)上黃油。

7、交接班時(shí)，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要把現(xiàn)場(chǎng)工具、施工材料、鉆機(jī)運(yùn)行情況、施工記錄、孔內(nèi)情況等交接清楚。

8、在孔口下風(fēng)側(cè)（500-1000）mm的范圍，高于鉆孔300mm處懸掛CH4便攜儀和CO便攜儀，在巷口回風(fēng)流中懸掛瓦斯便攜儀，距頂板距離不超過300mm。

9、檢查泥漿泵籠頭，將水窩內(nèi)的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現(xiàn)象，同時(shí)檢查水窩煤泥堆積情況，及時(shí)清理，保證籠頭吸水通暢。

10、監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)要在鉆場(chǎng)附近20米內(nèi)安設(shè)一部電話，方便聯(lián)系。

11、打鉆現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，司鉆人員負(fù)責(zé)監(jiān)管，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12、抽采隊(duì)提前將抽采管路續(xù)接到打鉆地點(diǎn)，保證抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行。

1、檢查鉆機(jī)各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。

2、檢查操作液壓手把是否完好，檢查各接頭是否漏油。

3、檢查卡盤開合是否靈活。

4、檢查鉆機(jī)前后支撐柱時(shí)是否完全支撐到位，螺絲是否緊固到位。

1、先用Φ113mm鉆頭進(jìn)行至少1m的擴(kuò)孔深度，隨后安裝孔口汽水分離器。

2、安裝汽水分離器。提前將白布（長(zhǎng)*寬=10m*0.5m）裹至汽水分離器，將500ml聚氨酯（A、B膠）按照1:1配比好，在反應(yīng)的同時(shí)立即倒入白布內(nèi)，并將φ108孔口四通插入鉆孔，同時(shí)連接負(fù)壓4寸管，將孔口負(fù)壓管打開，待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應(yīng)后對(duì)縫隙進(jìn)行封堵。

3、安裝好汽水分離器后，使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網(wǎng)片上，避免噴孔造成分離器脫落傷人，最后安裝孔口氣囊。

4、開始進(jìn)鉆，更換Φ94mm鉆頭開始鉆進(jìn)。

5、司機(jī)要觀察操作臺(tái)壓力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa時(shí)，則降低鉆進(jìn)速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照設(shè)計(jì)穿透煤層到位置后，準(zhǔn)備進(jìn)行退鉆。

7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈，并避免煤巖粉堵孔。

8、退出鉆桿，將孔口汽水分離器留在孔口。

9、使用鉆機(jī)將Φ94mm鉆頭擰開，然后人工取下，此時(shí)鉆機(jī)必須停機(jī)，避免鉆機(jī)鉆桿傷人。

10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負(fù)壓系統(tǒng)，并保證開啟狀態(tài)；鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風(fēng)筒布扎緊，保持密封效果。

11、將直徑600mm長(zhǎng)度約0.8-1m的風(fēng)筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機(jī)夾持器之間，做成氣囊，在氣囊上側(cè)加設(shè)一趟2寸負(fù)壓蛇形管（保持負(fù)壓通暢）。同時(shí)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒至鉆場(chǎng)口下風(fēng)側(cè)，并吊掛穩(wěn)固。

12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后，開始送鉆。

13、開啟泥漿泵，帶返水正常后，開啟鉆機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在進(jìn)入煤層后，受煤層破碎、軟煤發(fā)育的影響，煤層中進(jìn)鉆速度降低，每根鉆桿不得少于10min。

14、在煤層中鉆進(jìn)時(shí)，必須密切關(guān)注鉆機(jī)壓力表、泥漿泵壓力、返水情況，如果出現(xiàn)鉆機(jī)進(jìn)鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2Mpa且不穩(wěn)定、返渣較多時(shí)，判斷孔內(nèi)可能進(jìn)入軟煤或者塌孔，此時(shí)不可盲目進(jìn)鉆，必須采取多沖孔和反復(fù)進(jìn)退鉆桿，將泥漿泵壓力降低至2Mpa以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進(jìn)鉆。

15、在孔內(nèi)正常的情況下，續(xù)接鉆桿。

16、續(xù)接鉆桿前，將鉆桿退出300-500mm，即鉆頭離開孔底至少300-500mm。

17、人工使用管鉗將水便拆下，同時(shí)盡快續(xù)接鉆桿，避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時(shí)間過長(zhǎng)，若尾部有瓦斯噴出，則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部，隨時(shí)準(zhǔn)備對(duì)續(xù)接鉆桿時(shí)涌出的瓦斯進(jìn)行臨時(shí)連抽。

18、提前檢查好鉆桿，鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴(yán)重、堵塞不通等不得使用，且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油，保護(hù)接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。

19、接好鉆桿后，開啟泥漿泵，返水正常后方可繼續(xù)進(jìn)鉆。

20、鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時(shí)，不得拔出鉆桿，應(yīng)立即切斷電源，向隊(duì)值班室匯報(bào)，待采取相應(yīng)措施后方可施工或退鉆。