（5）不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè)，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。

3、瓦斯泵電源安裝

（1）????????????? 電機(jī)喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm，無(wú)電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵，并用喇叭嘴或螺母壓緊，堵板應(yīng)置于密封圈之外，堵板與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑差不大于2mm，電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。

（2）????????????? 電纜頭制作要做到“三無(wú)”，即無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。電纜護(hù)套與進(jìn)接線腔距離為5～15mm。

（3）????????????? 電纜與連接工藝要求：

①電纜（包括通訊、照明、信號(hào)、控制以及高低壓橡套電纜）的連接接頭必須采用連接裝置（有國(guó)家級(jí)材料試驗(yàn)合格證明的除外）。

②高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴(yán)密。

③通電電纜末端必須接防爆電氣設(shè)備或防爆元件。

④橡套電纜護(hù)套損壞裸露出芯線或傷痕深度達(dá)最薄處1/2以上、長(zhǎng)度達(dá)20mm或沿圍長(zhǎng)1/3以上者電纜不能直接使用，必須進(jìn)行修復(fù)處理。

⑤接線應(yīng)采用卡爪或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線，螺母下應(yīng)有彈簧墊或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣外皮，芯線壓緊后裸露部分距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于5mm，芯線必須壓緊。

⑥高壓電纜的連接，一律采用壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時(shí)，壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時(shí)，必須將屏蔽層處理干凈。

⑦電氣設(shè)備內(nèi)接地線必須連接；接線腔內(nèi)地線長(zhǎng)度應(yīng)適宜，以松開線咀卡蘭拉動(dòng)電纜后，三相火線拉緊或松脫時(shí)，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈嚴(yán)禁涂絕緣物。

⑧接線腔應(yīng)保持干凈，無(wú)雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)不允許有油，且接線腔內(nèi)嚴(yán)禁有積水。

⑨隔爆接線腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙應(yīng)符合表五規(guī)定值，隔爆電動(dòng)機(jī)斜面接線盒（端蓋）嚴(yán)禁反裝，否則為失爆。

隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm）表

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(三)?接地

接地線（線徑不小于Φ50mm的銅芯線）接頭除銹并涂導(dǎo)電膏接于原接地網(wǎng)。

(四)?冷卻系統(tǒng)安裝

1、?? 按圖紙進(jìn)行組裝及安裝，然后進(jìn)行管路配置。

2、?? 冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。

3、?? 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

五、?? 施工安全技術(shù)措施內(nèi)容

(一)?起吊、裝車安全措施

1、?? 起吊安全措施：

（1）??????????? 任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護(hù)。

（2）??????????? 使用吊車起吊物件時(shí)吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動(dòng)，閑雜人員不得在現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢(shì)指揮不明不吊；上下傳遞物件時(shí)應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下。

（3）??????????? 吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿吊裝時(shí)，其垂直下方不準(zhǔn)站人。

（4）??????????? 由專人指揮吊車起吊，其它無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁亂指揮。

（5）??????????? 吊裝設(shè)備時(shí)，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

（6）??????????? 吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm。

（7）??????????? 工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。

2、?? 裝車安全措施：

（1）??????????? 裝車必須捆綁牢固，泵體、電機(jī)、罐體三部分捆綁用φ12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置；其它部件捆綁至少用二股8號(hào)鐵絲捆綁。

（2）??????????? 氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運(yùn)輸，并用φ15mm的麻繩捆綁牢固，并防止其它物件運(yùn)輸途中撞擊。

（3）??????????? 運(yùn)輸途中，貨車貨箱內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(二)?機(jī)電設(shè)備安裝施工安全措施

1、?? 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，并堅(jiān)持持證上崗，實(shí)行施工前的安全技術(shù)交底制度。

2、?? 所有現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

3、?? 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須明確安裝安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)（起吊、安裝）設(shè)施、工具安全檢查；質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量檢查。

4、?? 機(jī)電隊(duì)、檢修車間各明確一名現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人，組織管理現(xiàn)場(chǎng)工作；機(jī)電隊(duì)安裝負(fù)責(zé)人???????????? ，檢修車間安裝負(fù)責(zé)人???????????? 。

5、?? 機(jī)房四周必須添加安全防護(hù)網(wǎng)，防止人員墜落。

6、?? 工作人員工作前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

7、?? 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽及其它勞保用品（手套、安全帽、保險(xiǎn)繩等），并正確使用勞保用品。

8、?? 施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。

9、?? 登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險(xiǎn)帶，梯上作業(yè)要有專人護(hù)梯，梯與地面夾角在45－60度之間。

10、?施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊、清潔，各種材料和廢材，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定路線行走，不得從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)通過(guò)，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離。

11、?開始工作時(shí)，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及危及安全因素，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)組織立即處理，清除不安全因素方可施工。

12、?氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米，氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。

13、?焊割施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有兩個(gè)以上的滅火器及冷卻水。

14、?停送電必須掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”危險(xiǎn)警示牌，并有專人負(fù)責(zé)停送電。

15、?施工前，對(duì)所有的準(zhǔn)備機(jī)具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩、繩扣，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，麻繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強(qiáng)度。

16、?手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機(jī)械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用，使用手拉葫蘆時(shí)應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。

17、?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要注意力集中、服從指揮，施工過(guò)程中安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴(yán)令禁止。

18、?堅(jiān)持文明施工，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象，做到工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清。

(三)?電氣安裝安全措施

1、?? 泵房外民用架空線停電下線安全措施：

（1）??????????? 停電后，必須進(jìn)行先驗(yàn)電后放電。

（2）??????????? 找到架空線斷連電線桿（斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處），用φ12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊（先打好錨樁，且拉線與地平線的夾角不得大于45°）。

（3）??????????? 先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線，最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。

（4）??????????? 松架空線過(guò)程中，架空線下方區(qū)域嚴(yán)禁有人作業(yè)或行走，并在兩端設(shè)人站崗。

2、?? 焊機(jī)搭火安全措施

根據(jù)焊機(jī)電壓等級(jí)先停電后搭火，焊機(jī)的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米，且焊機(jī)電線嚴(yán)禁與氣割線混放或者交錯(cuò)。

3、?? 高壓停送電安全事項(xiàng)：

（1）????????????? 送電前必須查明的問(wèn)題

①開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)，是否有人工作。②檢修是否結(jié)束，檢修負(fù)責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其它人員進(jìn)行作業(yè)。③雙回路并列運(yùn)行時(shí)，是否定過(guò)相序，定相后的線路是否檢修過(guò)，更換過(guò)。

（2）????????????? 操作程序

①變電所應(yīng)按先總開關(guān)、分路開關(guān)的順序操作。②停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行。

（3）????????????? 注意事項(xiàng)

①停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。②未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進(jìn)行。

4、?? 抽放泵搭火安全措施

（1）??????????? 檢查電機(jī)、開關(guān)是否完好，堅(jiān)固螺栓是否松動(dòng)。

（2）??????????? 檢查設(shè)備的額定電壓等級(jí)，并用相應(yīng)等級(jí)的兆歐表檢測(cè)電機(jī)、開關(guān)、電纜絕緣，檢查絕緣后必須進(jìn)行放電。

（3）??????????? 連接電源前，必須進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電程序，并連接好接地線。

（4）??????????? 停電后必須掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

（5）??????????? 電源連接嚴(yán)格防爆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕失爆。

（6）??????????? 電源連接好，接線腔及其它各部位經(jīng)檢查合格后方可關(guān)閉接線蓋。

（7）??????????? 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)節(jié)供電系統(tǒng)整定值。

（8）??????????? 最后經(jīng)全部檢查無(wú)誤后，方可取下“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

（9）??????????? 檢查電機(jī)完好后，進(jìn)行電機(jī)空載試車，檢查運(yùn)行是否有異響及雜音，軸承發(fā)熱溫度，嚴(yán)禁抽放泵系統(tǒng)整體試車，

(四)?安裝安全措施

1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米，且分別距焊機(jī)至少10米。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。

3、校正位置時(shí)，重物下方只能使用相應(yīng)工具作業(yè)，嚴(yán)禁使用手指作業(yè)。

4、安裝過(guò)程中，先將抽放泵各部件分別起吊到機(jī)座相關(guān)位置后，再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。

5、墊平找正位置后，澆注地腳螺栓孔內(nèi)混凝土。

(五)?地腳螺栓、機(jī)座二次混凝土澆注達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員，并定崗、定員、定責(zé)，各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚，并由專人指揮。

2、所有機(jī)電設(shè)備都按設(shè)計(jì)和規(guī)定安裝完畢后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、連接部位仔細(xì)檢查一遍，尤其是水泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中，閥門開閉、管路連接接頭等處。

4、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑，各處的潤(rùn)滑及密封是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先進(jìn)行電機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后，再連接瓦斯泵進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)兩端軸承加好潤(rùn)滑脂（潤(rùn)滑脂為說(shuō)明書規(guī)定型號(hào)），運(yùn)行時(shí)間不得少于20分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)80℃。

9、依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件，在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行操作，并隨時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。

具體操作步驟如下：

（1）??????????? 泵的啟動(dòng)（按說(shuō)明書）

①打開吸氣管閘閥

②打開排氣管閘閥

③外沖洗軸封時(shí)：打開密封液閥門

④起動(dòng)動(dòng)電機(jī)后：立即打開進(jìn)氣閥門

⑤調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門：使流量和壓力達(dá)到規(guī)定值

（2）泵的關(guān)停

①關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)掉電機(jī)，關(guān)閉密封液閥門

②關(guān)閉排氣管閘閥

10、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

11、在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，檢查管網(wǎng)的各設(shè)施，特別是閘閥，逆止閥和流量計(jì)以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。

12、試運(yùn)轉(zhuǎn)中要詳細(xì)記錄各數(shù)據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

13、未盡事宜按《煤礦規(guī)程》、《川煤防爆標(biāo)準(zhǔn)》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。