1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3^#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術報告呈礦審批。

一、通風方式及通風系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用U型全風壓通風方式。

2、通風線路：

新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放，另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負壓抽放：

預計抽放量：Q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負壓抽放：

預計抽放瓦斯Q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風量計算：

1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m³/min，剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m³/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據預計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m³/min，本煤層抽放21.6m³/min，剩余11.9m³/min采用風排。

根據采面配風標準計算：1031采面回采期間配風量為2028m³/min，計算如下。

??? A、按瓦斯涌出量計算

Q_采風=100×q_瓦采×K_采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q_瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

K_采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數，取1.7。

??? 一般對于綜采工作面K_a為1.2～1.7，對于炮采工作面K_a為1.4～2.0，根據本礦綜采工作面以往經驗，取K_a=1.7。

B、按照采煤工作面同時作業(yè)人數計算需要風量

Q_1031采面＝4×N

?＝4×60

?=240m³/min

??? 式中：N_a—回采工作面同時工作的最多人數，人；

????? 4—每人每分鐘4m³的供風標準。

C、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

Q_1031采面＝60V_采×S_采

?＝60×0.8×10

?=480m³/min

??? 式中：

????? V_采—采煤工作面應有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合有關要求，經查表，設回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風速V_a應為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

????? S_采—回采工作面的平均斷面積(m²)，為10 m²

D、按照風速進行驗算風量

采煤工作面最低風速計算：Q_1031采面﹥60×0.25S_1031采面

??????? ＝60×0.25×10

采煤工作面最高風速計算：

Q_1031采面<60×4S_1031采面

＝60×4×10

=2400m³/min

根據以上計算，回采工作面計算最大風量為:

Q_1031采面=max(Q_a1,Q_a2，Q_a3，Q_a4) =2023m³/min，因此工作面風量為2023 m³/min，滿足風速驗算要求。

1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設T₀或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風巷安設T₃、T₁、T₂瓦斯監(jiān)測探頭，當進風巷T₃瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面T₁瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角T₀瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭T₂瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當T₃瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、T₁、T₂瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、T₀瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復送電進行生產。

??? 3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強通風管理

(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統(tǒng)，采面為U型通風。而通風系統(tǒng)或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關，風道堵塞、臨時改變通風系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風，產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統(tǒng)的管理。

?（2）建立完善的測風制度，每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據測風結果調節(jié)風量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m³/min，其中聯合抽放63.14m³/min，風排12.36m³/min。

(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?span>0.8℅。當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當回風流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復生產。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當體積大于0.5m³的空間內積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復生產。

(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。

(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設專人負責檢查維修，嚴禁失爆，上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設，保證靈敏可靠；當瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風設施、設備完好可靠。

??? （7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

?二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?span>1.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進行回采工作。

2、當上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?span>1.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行，碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌，無關人員禁止進入。

4、當采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?span>1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復采面生產。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。

2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場，通風部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時，通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應的安全技術措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

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第四章?綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數量為2個。

1、注水孔間距計算：

B=R×h

=5×2.5

=12.5m

式中：B-------鉆孔間距，m

　?? 　R-------濕潤半徑，5m，

　?? 　h-------巷道凈高（注水工作面、回風巷），2.5m

根據計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔，設計注水孔單孔深度為80米。