2．炮眼深度
　　采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度，一次推進度為1．0m～1．2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進度應根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進度0．2m。目前炮采一次推進度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。
　　頂板較好的工作面，炮眼深度可為1．6m～1．8m。目前炮采工作面提高單產的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應結合頂板狀況、支護設計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。 　　
　　3．炮眼間距
　　鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1．0m～1．2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0．3m～0．5m；分層開采時，采頂層煤時一般為0．3m～0．5m，采中、底層煤時一般以0．4m～0．6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0．2m。 　　
　　4．裝藥量
　　采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進度有關。
　　一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1：0．75：0．5的比例分配。
　　裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產帶來隱患。
　　(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。
　　(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩人采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產。
　　(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導致瓦斯和煤塵爆炸事故。
　　(4)裝藥量過大，爆炸后產生的炮煙和有害氣體相應增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。
　　(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備，造成工作面停電停產。
　　所以，炮眼內裝藥量過大，從經濟上和安全上都是有害的。炮眼內裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。 　　　　　
　　(四)采煤工作面放炮安全要求 　　
　　為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準放炮，即十不放炮：
　　(1)采煤工作面工具未收拾好，機電設備、電纜未加保護，不準放炮。
　　(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20In以內風流。
　　(3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20m以內未經清掃煤塵和灑水降塵，不準放炮。
　　(4)工作面通風量不足，而又未改善通風狀況以前，不準放炮。
　　(5)工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準放炮。
　　(6)放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準放炮。
　　(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆），不準放炮。
　　(8)發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準放炮。
　　(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數(shù)，未設好警戒崗哨，不準放炮。
　　(10)不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。
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