??????? 8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉負(fù)責(zé)觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象，防止碰壞井口設(shè)備。
??????? 9、用16T絞車(chē)將已鎖好的新繩拉緊，然后用氧焊切割小罐上的1#繩（舊繩）。
??????? 10、啟動(dòng)行車(chē)用已做好的撩繩裝置，把1#繩（舊繩）撩起，然后下放小罐倒60米處停車(chē)，撩繩工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。
??????? 11、把撩起的1#繩（舊繩）放入繩槽內(nèi)，提升小罐到井口停車(chē)，將新繩帶到最佳位置，再次撩起1#繩（新繩）然后把大罐提升到井塔二樓。
??????? 12、在三樓處把小罐的新繩用1個(gè)快速繩卡、兩個(gè)U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。
??????? 13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好，然后拆除舊繩連接繩卡，啟動(dòng)16T絞車(chē)人工拉緊逐步下放回收到16T絞車(chē)上。
??????? 14、搭好架板，把新繩安裝在大罐1#楔形卡上，此工作由徐偉負(fù)責(zé)。
??????? 15、拆除二樓作業(yè)平臺(tái)，拆除三樓工字鋼梁上的一個(gè)快速繩卡和兩個(gè)U形卡。
??????? 16、16T絞車(chē)和主提升機(jī)相互配合，主提升機(jī)放大罐，每下放30米，用5樓的起重設(shè)備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定，直到小罐到到最佳作業(yè)位置，此項(xiàng)工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。
??????? 17、搭好架板，確定新繩切割尺寸，用氧焊將新繩切斷，將繩頭與小罐楔形卡連接，此工作由徐偉負(fù)責(zé)。
??????? 18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完，至此1#繩更換完畢。
??????? 19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同，以此類(lèi)推，至換繩完畢。
??????? 20、16T低速絞車(chē)與主提升機(jī)要求操作恰當(dāng)。
??????? 21、在16T穩(wěn)車(chē)?yán)p繞3#繩時(shí)，由高寶柱負(fù)責(zé)確認(rèn)左右捻距的新繩，由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)回收舊繩，完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時(shí)進(jìn)行。
??????? 22、施工人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守。
??????? 九、車(chē)?yán)K槽
??????? 1、找基準(zhǔn)線。找一條4根繩槽共用的公共線，作為測(cè)量繩槽深度的基準(zhǔn)線，在圓周上找12個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)出每個(gè)繩槽12個(gè)位置上的槽深，共計(jì)48個(gè)點(diǎn)，并做記錄；
??????? 2、找基準(zhǔn)點(diǎn)。比對(duì)48個(gè)，找出4個(gè)繩槽的最深點(diǎn)，以此點(diǎn)所在的繩槽著手，進(jìn)行車(chē)削（因?yàn)榇死K槽為磨損最嚴(yán)重的繩槽，此繩槽中最低的點(diǎn)為繩槽的基準(zhǔn)點(diǎn)）；
??????? 3、以上車(chē)好的繩槽為基準(zhǔn)槽，分別車(chē)其余3個(gè)繩槽；
??????? 4、測(cè)量并記錄4根繩槽48個(gè)點(diǎn)的槽深，進(jìn)行比對(duì)，48個(gè)點(diǎn)的相對(duì)深度誤差控制在±3mm/圓周之內(nèi)；
??????? 5、在車(chē)削第一個(gè)繩槽過(guò)程中，通過(guò)第一次的記錄，對(duì)相對(duì)最深繩槽的最淺繩槽進(jìn)行粗車(chē)，但要適當(dāng)控制其走力量，要控制在最小直徑繩槽尺寸以外，等待精車(chē)；
??????? 6、車(chē)銷(xiāo)時(shí)罐籠不得在井口或井底部位，要保證車(chē)削時(shí)滾筒有2個(gè)以上的圓周進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動(dòng)停車(chē)而不得退刀；
??????? 7、車(chē)削速度要使用檢修速度，滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。
??????? 六、調(diào)繩
??????? 1、換繩完畢后，要進(jìn)行調(diào)繩，由于換繩后的繩長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需兩次調(diào)繩方可完工。
??????? 2、根據(jù)大罐在上平臺(tái)與小罐在下平臺(tái)正常停車(chē)的位置，分別計(jì)算出1#、4#、2#、3#繩的長(zhǎng)度尺寸，并做好相應(yīng)的標(biāo)志。
??????? 3、將小罐與下平臺(tái)對(duì)齊，利用跳繩油缸打壓跳繩法進(jìn)行調(diào)繩，調(diào)繩順序?yàn)?#、4#、2#、3#。
??????? 4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺(tái)架，施工人員在臺(tái)架上松開(kāi)楔形卡上的繩卡，用行車(chē)把主提繩上提到已做好的標(biāo)志上，鎖好楔形卡并緊固，以此逐根松開(kāi)楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。
??????? 5、打壓調(diào)繩前，在三樓鋼梁上打4付快速繩卡，固定好四根主提升繩，調(diào)繩完畢后，拆除繩卡作業(yè)平臺(tái)，進(jìn)行車(chē)?yán)K槽工作。
??????? 6、作一次全面的檢查工作，確保各方面無(wú)誤后打壓、試車(chē)、并試運(yùn)行兩次空車(chē)。
??????? 7、試車(chē)完畢后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向科、礦調(diào)度匯報(bào)，換繩工作就此結(jié)束。
??????? 十、安全防范措施：
??????? 1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全，高空作業(yè)當(dāng)中，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系作業(yè)。
??????? 2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。
??????? 3、井口、井底設(shè)立安全警示牌，并由安全員專(zhuān)職負(fù)責(zé)與施工無(wú)關(guān)的任何人員不得靠近施工附近。
??????? 4、施工當(dāng)中隨時(shí)可能動(dòng)用電氧焊，需動(dòng)用電氧焊時(shí)，必須與礦調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系，并經(jīng)安全員許可，在確保安全的情況下施焊作業(yè)。
??????? 5、施工作業(yè)當(dāng)中，必須與礦調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，以確保安全第一。
??????? 6、兩臺(tái)16T絞車(chē)、行車(chē)、電梯必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，1號(hào)絞車(chē)由張棟操作，2號(hào)絞車(chē)由張全勝操作，行車(chē)由李國(guó)平操作。
??????? 7、施工前必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)16T絞車(chē)的穩(wěn)定性和可靠性。
??????? 8、施工前必須認(rèn)真檢查所安裝的各處導(dǎo)向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。
??????? 9、施工前必須認(rèn)真檢查行車(chē)是否正常，鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。
??????? 10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。
??????? 11、作業(yè)人員必須用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，口哨、紅旗指揮作業(yè)。
??????? 12、換繩次序?yàn)?#、3#、4#、2#右捻－右捻－左捻－左捻?；蜃竽恚竽恚夷恚夷?。
??????? 13、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施。
??????? 副立井提升機(jī)更換鋼絲繩
??????? 施焊安全技術(shù)措施
??????? 一、工程概況
??????? 換繩作業(yè)當(dāng)中需動(dòng)用電氧焊，為確保施工安全，特制定本措施。
??????? 二、施工時(shí)間
??????? 換繩期間
??????? 三、施工地點(diǎn)
??????????? 沙曲礦副立井井口
??????? 四、施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排及職責(zé)
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
??????? 2、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系，聽(tīng)從礦調(diào)度指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。
??????? 3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，并立即停止施工。
??????? 4、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，對(duì)無(wú)法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋，并有專(zhuān)人看護(hù)。設(shè)置供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
??????? 5、在井口進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專(zhuān)人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
??????? 6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛葯z查，工作地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。
??????? 7、焊割作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
??????? 8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??????? 9、井口檢身工負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。
??????? 10、在焊割地點(diǎn)安裝水管，有專(zhuān)人不斷向焊割地點(diǎn)的井筒中灑水，以保證下落火星及時(shí)熄滅。
??????? 11、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理，保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。
??????? 12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
??????? 13、開(kāi)工前必須先由安全員、瓦檢員、運(yùn)輸二隊(duì)三方人員共同確認(rèn)，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。
??????? 14、施工負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時(shí)必須配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。
??????? 六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
??????? 1、施工前必須檢查各工具及開(kāi)關(guān)、綜保、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。
??????? 2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動(dòng)。
??????? 3、焊割地點(diǎn)必須無(wú)浮煤、無(wú)易燃物。
??????? 4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米以外，同時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。
??????? 5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
??????? 6、整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)停水，若停風(fēng)或停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
??????? 7、焊割作業(yè)過(guò)程中必須風(fēng)流暢通，只有檢查證明焊割地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可焊割作業(yè)。
??????? 8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
??????? 9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。
??????? 10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)檢查處理。
??????? 11、焊割工作完成后，施工單位必須將電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地點(diǎn)存放。
??????? 七、主扇停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施
??????? 1、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報(bào)告后立即通知副立井口或井底施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設(shè)備，整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。
??????? 2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要清理現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察，其他人員攜帶好工具迅速升井。
??????? 4、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位，以保證井下其他單位人員安全順利上下井，沒(méi)有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。
??????? 八、審批意見(jiàn)：
???????